Wenn Sie CNC-Drehmaschinen verwenden, benötigen Sie möglicherweise verschiedene Arten von Drehwerkzeugen. Jeder Werkzeugtyp und jede Werkzeuggröße hat seinen Zweck und kann nicht für andere Teile Ihres CNC-Projekts verwendet werden. Der Drehmeißel ist das am weitesten verbreitete Schneidwerkzeug in der CNC-Bearbeitung, dessen Arbeitsteil zur Erzeugung und Bearbeitung von Spänen dient. Die Auswahl eines geeigneten Werkzeugs gewährleistet eine präzise Bearbeitung, jedoch wird jedes Werkzeug für einen bestimmten Zweck verwendet. Beispielsweise wird ein Bohrwerkzeug zum Bohren von Löchern in das Werkstück verwendet und eignet sich nicht zum Kegeldrehen oder Rändeln. Darüber hinaus sollte man vor der Auswahl eines Werkzeugs auch das Werkstückmaterial berücksichtigen, da einige Materialien für harte Materialien geeignet sind, andere ideal für weiche und duktile Materialien.
Es ist nie einfach, die beste CNC-Operation auszuwählen, da so viele verschiedene Materialien, Werkzeuge und Operationen zur Verfügung stehen. Wenn Sie also über einige CNC-Drehaufgaben nachdenken oder sich für ein geeignetes Bearbeitungswerkzeug für die CNC-Bearbeitung Ihres Produkts entscheiden, dann ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie. Hier in diesem Artikel besprechen wir alle geeigneten Materialien und ihre Eigenschaften sowie ihre Bearbeitbarkeit und Präzision.
Klassifizierung von Drehmaschinen-Schneidwerkzeugen:
Schneidwerkzeuge werden hauptsächlich nach ihrem Material, ihrem Arbeitszweck und der Vorschubgeschwindigkeit klassifiziert, die für die Bearbeitung des Werkstücks erforderlich ist. Um einen Verschleiß des Werkzeugs und des Werkstücks zu vermeiden, sollten diese Parameter sorgfältig berücksichtigt werden.
Nach Material klassifiziert:
Schnellarbeitsstahlwerkzeug:
Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härtung, Abriebfestigkeit und Erweichungsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen werden Schnellarbeitsstahlwerkzeuge häufig bei Fräsarbeiten eingesetzt. Diese Werkzeuge sind ideal für den Einsatz bei jeder Vorschubgeschwindigkeit und weisen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl einen sehr geringen Verschleiß auf. Aufgrund dieser Eigenschaft werden diese Werkzeuge meist dort eingesetzt, wo wir komplexe Geometrien harter Werkstoffe wünschen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung dieses Schnellarbeitsstahls besteht darin, dass Schnellarbeitsstahl in der Lage ist, bestimmte chemische Prozesse wie eine chemische Beschichtung anderer Metalle durchzuführen, um deren Eigenschaften und Anwendung zu verbessern.
Diese Werkzeuge zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Verringerung der Sprödigkeit und viele weitere Anwendungen aus und werden hauptsächlich in Bearbeitungsvorgängen, Bohrern, Stanzwerkzeugen, Handwerkzeugen und vielen weiteren damit verbundenen Anwendungen eingesetzt. Das hochmoderne Schnellarbeitsstahlwerkzeug ist etwas länger als Standardwerkzeuge aus Kohlenstoff und eignet sich ideal für spezielle Materialfälle, da es leicht beschichtet werden kann.
Hartmetallwerkzeug:
Aufgrund ihrer extremen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit eignen sich Hartmetallwerkzeuge ideal für Bearbeitungszwecke. Sie haben im Vergleich zu HSS und Kohlenstoffstahl eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit, weshalb sie sich am besten für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsdienste eignen. Sie haben eine etwa 6- bis 8-mal höhere Vorschubgeschwindigkeit. Hartmetallwerkzeuge sind das beste Material für die Bearbeitung hochfester Stahlteile. Sie sind chemisch inert und die Spitze kann für weitere Bearbeitungszwecke ausgetauscht werden.
Hartmetallwerkzeuge werden hauptsächlich zum Fräsen und Bohren von CNC-Operationen verwendet, insbesondere zum Bohren tiefer Löcher. Ein Nachteil dieser Hartmetallwerkzeuge besteht jedoch darin, dass Hartmetallspitzen duktil sind und brechen können, da Festigkeit mit Duktilität einhergeht, während HSS ein gutes Verhältnis zur Materialzähigkeit aufweist.
Diamantspitzenwerkzeuge:
Aufgrund seiner hohen Kosten und seiner extremen Härte wird Diamant nur in Branchen verwendet, in denen äußerst präzise Teile bearbeitet werden müssen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Diamantklingenwerkzeuge weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Wärmeleitfähigkeits-Elastizitätsmodul auf, bei dem es sich um ihren thermischen Koeffizienten handelt Reibungsfaktoren und Reibungswiderstände sind sehr gering. Aufgrund dieser genannten Eigenschaften werden diese Werkzeuge vor allem dort eingesetzt, wo es um die hochpräzise Bearbeitung spröder und harter Materialien geht und wir Verformungen, Verschleißfestigkeit und Bearbeitungstoleranzen vermeiden müssen.
Andere Materialien:
Außer diesen Materialien können auch andere Legierungen für die Bearbeitung spezifischer Materialien verwendet werden, wie z. B. Kohlenstoffbornitrat, und Keramik wird zum Schruppen und Schneiden harter Legierungen verwendet. Darüber hinaus werden auch chemische Beschichtungen durchgeführt, um die Werkzeuganwendungen zu verbessern. Einige der bekanntesten Techniken sind.
- Chemische Gasphasenabscheidung (CVD).
- Plasmagestütztes CVD (PECVD).
- Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD).
Klassifizierung von Drehwerkzeugen nach ihrer Verwendung:
Die zweite differenzierbare Kategorie ist die Anwendung. Drehwerkzeuge werden durch den Prozess bestimmt, den sie ausführen, wie z. B. Rändeln, Bohren und Kegeldrehen. Jeder Prozess erfordert spezifische Betriebsbedingungen.
Drehwerkzeug:
Drehwerkzeuge werden zum Schneiden und Schlichten des Außendurchmessers des Werkstücks verwendet. Sie sind dort einsetzbar, wo große Mengen an Werkstücken bearbeitet werden müssen. Meistens sind sie in zwei Kategorien unterteilt: Holzdrehwerkzeuge und Metalldrehwerkzeuge. Drehwerkzeuge werden verwendet, wenn wir zylindrische Teile herstellen müssen. Der Arbeitsmechanismus besteht darin, dass das Werkzeug an das rotierende Werkstück angelegt wird und sich für Schneid- und Oberflächenbearbeitungsvorgänge linear bewegt.
Für Metalle gibt es zwei Grundtypen dieser Drehwerkzeuge: Schruppdrehwerkzeuge und Feindrehwerkzeuge.
Schruppdrehwerkzeug:
Schruppdrehwerkzeuge werden dort eingesetzt, wo große Teile des Werkstücks geschnitten werden müssen, die Schnittwinkel geschliffen werden und eine grobe Oberflächenbearbeitung des Materials entsteht.
Fertigdrehwerkzeug:
Feindrehwerkzeuge kommen dann zum Einsatz, wenn kleine Metallspäne anfallen müssen und am Ende eine glatte Oberfläche benötigt wird. Auch die Schnittwinkel sind in dieser Kategorie geerdet.
Holzdrehwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie beim Schneiden und Bearbeiten von Holzoberflächen leicht zu bedienen sind. Diese Werkzeuge werden klassifiziert als
- Spindelhobel
- Schruppeisen
- ovaler Schrägmeißel
- runder Nasenschaber
- Trennwerkzeug
Bohrwerkzeug:
Bohrwerkzeuge werden zur Vergrößerung des Lochdurchmessers bei Bearbeitungsprozessen eingesetzt. Je nach Bearbeitungszweck verfügen sie über spezielle Bohrköpfe, mit denen Material bis zur gewünschten Form abgetragen werden kann. Daher sind Bohrwerkzeuge dort einsetzbar, wo wir den Durchmesser eines bereits gebohrten Lochs vergrößern müssen. Bohrköpfe werden hauptsächlich unterteilt in:
Grobe Bohrköpfe: Diese Bohrköpfe sind starr und eignen sich ideal für den Einsatz dort, wo große Materialmengen, tiefe Schnitte, Drehmomente und Axialkräfte geschnitten werden müssen.
Feinbohrköpfe:
Bei Feinbohrköpfen, wie der Name schon sagt, müssen wir uns mehr auf die Oberflächenbearbeitung und hohe Genauigkeit konzentrieren. Sie werden hauptsächlich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden unter Beibehaltung der Genauigkeit eingesetzt.
Digitale Bohrköpfe:
Das Bohren ist ein sehr hektischer und zeitaufwändiger Prozess, da das manuelle Ablesen des Messgeräts und das Bohren tiefer Löcher oft zu Fehlern beim Ablesen führt. Daher ist es ideal, digitale Bohrköpfe zu verwenden, da diese über ein ausgereiftes LED-System verfügen und die mit diesem System erzielte Präzision und Genauigkeit unübertroffen sind.
Anfaswerkzeug:
Anfaswerkzeuge, oft auch Senkwerkzeuge genannt, werden verwendet, wenn es um die Oberflächenbearbeitung, das Schleifen und das Abrunden von Kanten nach den Bearbeitungsprozessen geht. Das für diesen Prozess am häufigsten verwendete Werkzeug ist ein Fasenfräser, der in einem Winkel von 20 bis 45 Grad betrieben werden kann.
Rändelwerkzeug:
Rändelwerkzeuge werden verwendet, um der Außenkante des Werkstücks eine unregelmäßige Oberflächenstruktur zu verleihen. Diese Oberflächenstrukturen dienen der Ästhetik und der Oberflächenveredelung. Mit diesen Werkzeugen wird das Rändeln von Metall recht einfach. Die Oberflächenmuster, die diese Werkzeuge implementieren, sind
- gerade Linien
- Rautenmuster
- diagonale Linien
Spezifische Werkzeuge, die zur Umsetzung dieser Oberflächenstrukturen auf dem Werkstück verwendet werden. Diese Werkzeuge sind
- innenliegende Rändelhalter
- konvexe Rändelwerkzeuge
- konische Rändelwerkzeuge
Trennwerkzeug:
Trennwerkzeuge sind schmalkantige Werkzeuge mit der Fase beider Typen. Bei diesen Werkzeugen handelt es sich meist um Werkzeuge mit geraden Kanten, die aus starren Metallen bestehen. Die Anwendungen dieser Werkzeuge sind recht einfach, da sie die Metalle in Teile schneiden müssen . Darüber hinaus können sie auch zum Einbringen von Nuten in das Werkstück verwendet werden.
Gewindeschneidwerkzeug:
Gewindeschneidwerkzeuge eignen sich zum Schneiden von Gewinden an Drehteilen. Generell gibt es zwei Formen: Innengewindeschneiden und Außengewindeschneiden.
Beim Außengewindeschneiden wird das Werkstück in einem Spannfutter oder zwischen zwei Spitzen fixiert.
Beim Innengewindeschneiden wird das Teil im Spannfutter eingespannt, während sich das Werkzeug linear auf dem Spannfutter bewegt und dabei Späne vom Werkstück entfernt, während das Werkstück vorbeiläuft.
Gesichtswerkzeug:
Ein Planwerkzeug wird dort verwendet, wo wir die Oberflächen senkrecht schneiden müssen. Der Arbeitsmechanismus ist so, dass das Werkstück senkrecht zur Achse des Werkstücks eingesetzt wird, wenn das Werkstück auf dem Spannfutter montiert und in Rotation versetzt wird. Das Planwerkzeug wird auch für bestimmte Oberflächenbearbeitungsvorgänge verwendet.
Schlitzwerkzeug
Das Schlitzwerkzeug besteht aus Hartmetallklingen, die auf einem speziellen Werkzeughalter montiert sind. Diese Werkzeuge werden auch als Nutwerkzeuge bezeichnet, da sie zum Nuten von Metallen verwendet werden und dort eingesetzt werden, wo runde Stangen oder kreisförmige Oberflächen benötigt werden. Sie eignen sich ideal für die Herstellung von Innennuten und Bearbeitungsprofilen, beispielsweise bei der Herstellung von Zahnrädern.
Drehwerkzeuge werden nach Vorschubmodus klassifiziert:
Werkzeuge werden auch anhand ihres Vorschubmodus klassifiziert. Meistens sind Werkzeuge so konstruiert, dass sie eine bestimmte Vorschubrichtung haben. Beispielsweise sind einige Werkzeuge für das Schneiden von links nach rechts ausgelegt, andere hingegen für das Schneiden von rechts nach links. Die Spitze des Werkzeugs wird in eine bestimmte Richtung geschnitten, um die Anforderung zu erfüllen. Auf der Grundlage des Feeds werden die Moduswerkzeuge in unterteilt
Rechtshänder-Werkzeuge:
Wie der Name schon sagt, sind diese Werkzeuge dafür konzipiert, das Material von rechts nach links zu schneiden. Aus den oben genannten Abbildungen lässt sich leicht erkennen, dass die Spitze des Werkzeugs so abgewinkelt ist, dass die Füße in diese Richtung zeigen. Diese Klassifizierung dient nur der menschlichen Analogie und der Vereinfachung der Bearbeitung.
Linkshänder-Werkzeug
Ebenso werden linkshändige Werkzeuge verwendet, um die Materialien von links nach rechts zu schneiden. Der Daumen des Maschinisten stellt die Richtung des Vorschubmodus dar. Die Hauptschneidspitze der linkshändigen Werkzeuge befindet sich auf der rechten Seite des Werkzeugs.
Rundnasenwerkzeug
Im Gegensatz zu Links- und Rechtswerkzeugen müssen Rundkopfwerkzeuge nicht in eine bestimmte Richtung gedreht werden. Sie haben eine abgerundete Spitze, die es dem Maschinenbediener ermöglicht, sie in jede gewünschte Richtung zu drehen. Aufgrund dieser Eigenschaft sind diese Werkzeuge die bekanntesten Bearbeitungswerkzeuge bei Drehbearbeitungsvorgängen und werden hauptsächlich bei Bearbeitungs- und Oberflächenbearbeitungstechniken verwendet.
So wählen Sie Drehwerkzeuge aus
Jedes Führungswerkzeug ist für eine bestimmte Form oder Geometrie konzipiert. Bevor Sie mit dem Bearbeitungsprozess beginnen, sollten Sie sich daher über die Form Ihres Produkts im Klaren sein, darüber, was Sie verwenden möchten und was Sie erhalten, wenn Sie ein bestimmtes Werkzeug auf dieses Material anwenden. Da die CNC-Bearbeitung manchmal ein viel komplexerer Prozess ist, insbesondere wenn es um Nuten, Hinterschneidungen und andere komplexe Strukturen geht, benötigen Sie in diesem Fall möglicherweise mehrere Werkzeuge für CNC-Bearbeitungsprozesse. Daher ist die Wahl des richtigen Werkzeugs sehr wichtig. Hier ist ein komplettes CNC-Bearbeitungsvideo von „Der Beitrag der Ingenieure“ Hier wird anschaulich dargestellt, wie verschiedene Drehmaschinen funktionieren und welche Auswirkungen sie auf das Werkstück haben.
Drehschneidwerkzeuge | Erfahren Sie, wie verschiedene Werkzeuge auf einer Drehmaschine funktionieren
Fazit:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie jetzt einen klaren Überblick über alle Drehwerkzeuge und deren Funktionalität haben und Ihnen klar ist, dass die Auswahl des richtigen Drehwerkzeugs gemäß den Anforderungen für präzise und genaue Bearbeitungsanwendungen sehr wichtig ist. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie sich für die beste Maschinenwerkstatt entscheiden, die über erfahrenes Personal verfügt, damit dieses Ihre Design- und Projektanfrage verstehen kann.
Bei Baichuan verfügen wir über ein Team erfahrener Ingenieure und Maschinisten mit langjähriger Markterfahrung. Mit unserem Team und modernster Ausrüstung sind wir in der Lage, unseren Kunden einen reibungslosen und präzisen Bearbeitungsservice zu bieten.
