Die Bedeutung der Drehflüssigkeit bei der Aluminiumverarbeitung

Inhaltsverzeichnis

Bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit wählen wir die Schneidflüssigkeit entsprechend dem Material aus. Manchmal wählen wir die Schneidflüssigkeit jedoch entsprechend dem Material aus und sie ist nicht sehr gut für die Verwendung geeignet. Dies kann an unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden liegen. Schauen wir uns an, wie man Schneidflüssigkeit für Aluminiumlegierungen entsprechend der Verarbeitungsmethode auswählt:

Die Aluminiumerzressourcen sind sehr reichhaltig und leicht zu gewinnen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie werden seine Legierungseigenschaften immer vielfältiger. Aufgrund der weichen Textur und der hohen Plastizität der Aluminiumlegierung kann es beim Schneiden jedoch leicht zum Anhaften am Werkzeug kommen, wodurch sich eine Aufbaukante am Werkzeug bildet und beim Hochgeschwindigkeitsschneiden an der Schneidkante verschweißt wird Das Werkzeug verliert seine Schneidfähigkeit. Daher ist es sehr wichtig, eine Schneidflüssigkeit aus Aluminiumlegierung zu wählen, nicht nur um eine gute Schmierung und Rostschutzleistung zu gewährleisten, sondern auch um gute Kühl- und Filtereigenschaften zu haben.

1. Hochgeschwindigkeitsschneiden und Bohren:

Durch die beim schnellen Schneiden entstehende Hochtemperaturwärme kommt es zu einem Kleben, wenn die Schneidflüssigkeit die erzeugte Wärme nicht rechtzeitig abführen kann, was die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erheblich beeinträchtigt. Daher sollte die Schneidflüssigkeit eine Schneidflüssigkeit mit guter Schmierfähigkeit und hervorragender Kühlleistung sein.

2. Feinschliff und Superfeinschliff:

Während des Schleifvorgangs wird viel Wärme erzeugt und die Schleifrückstände beim Schleifen sind sehr gering. Daher müssen bei der Auswahl einer Schneidflüssigkeit gleichzeitig die Filterleistung und die Schmierleistung der Schneidflüssigkeit berücksichtigt werden. Wenn die Viskosität der gewählten Schneidflüssigkeit zu hoch ist, können die Schleifrückstände nicht rechtzeitig abgelagert oder gefiltert werden und die Oberfläche des Werkstücks wird zerkratzt, wenn die Schneidflüssigkeit zum Bearbeitungsbereich zirkuliert. Daher sollte beim Feinschleifen oder Superfeinschleifen eine Schleifflüssigkeit mit niedriger Viskosität oder eine Schneidflüssigkeit mit Ausfällung gewählt werden.

3. Gewöhnliches Schleifen oder Schneiden bei niedriger Geschwindigkeit:

Die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sind nicht zu hoch, gewöhnliche Schneidflüssigkeiten können die Anforderungen der Produktion erfüllen und Produkte mit guten Reinigungs- und Kühleigenschaften können für den Einsatz ausgewählt werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, ist es am besten, eine spezielle Schneidflüssigkeit für Aluminiumlegierungen zu wählen. Da die spezielle Schneidflüssigkeit aus Aluminiumlegierung im Allgemeinen einen speziellen Aluminiuminhibitor enthält, kann sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses nicht beschädigt wird.

Steigern Sie Ihr Geschäft mit unseren hochwertigen Dienstleistungen

Letzte Beiträge

CNC-Bearbeitung für Komponenten von Elektrofahrzeugen und Batterien: Werkstoffe, Wärmekontrolle und Präzisionsanforderungen

Die CNC-Bearbeitung hat sich zu einem Schlüsselfaktor in der Elektromobilitätsbranche entwickelt, insbesondere da Batteriesysteme und elektrische Antriebsstränge höhere Präzision und engere Integration erfordern. Von Gehäusestrukturen bis hin zu Wärmemanagementsystemen trägt jedes bearbeitete Bauteil direkt zu Sicherheit, Effizienz und langfristiger Zuverlässigkeit bei.

Kontrolle der Verformung von Kunststoffmaterialien bei der CNC-Bearbeitung

Die wichtigsten Kontrollfaktoren sind die richtige Materialauswahl, scharfe Werkzeuge, ausgewogene Schnittparameter, spannungsarme Spannvorrichtungen, gestaffelte Bearbeitung, Spannungsarmglühen und sorgfältige Qualitätskontrolle. Werden diese Faktoren gemeinsam berücksichtigt, lassen sich Kunststoffteile mit höherer Genauigkeit, saubereren Oberflächen und größerer Dimensionsstabilität bearbeiten.

Bitten Sie um ein schnelles Angebot

Wir werden uns innerhalb von 1 Werktag mit Ihnen in Verbindung setzen. Bitte beachten Sie die E-Mail mit dem Suffix „@partstailor.com“

Holen Sie sich eine kostenlose Probe!

Nur noch 2 kostenlose Möglichkeiten zur Musterherstellung verfügbar!
Wir halten Ihre Designs privat.

Musterberatung durchführen

Wir werden uns innerhalb von 1 Werktag mit Ihnen in Verbindung setzen. Bitte beachten Sie die E-Mail mit dem Suffix „@partstailor.com“

Hier können Sie Ihre Fragen hinterlassen

Wir werden uns innerhalb von 1 Werktag mit Ihnen in Verbindung setzen. Bitte beachten Sie die E-Mail mit dem Suffix „@partstailor.com“