Polieren

  • Branchenführende Erfahrung in der kundenspezifischen Oberflächenveredelung in mehreren Sektoren
  • Fachmännisches Polieren von Aluminium, Stahl, Titan und Speziallegierungen

  • Erreichen von Spiegeloberflächen mit Ra-Werten bis zu 0.1 μm

  • Einhaltung strenger Standards in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin und Halbleiter

Warum sollten Sie sich für professionelle Polierdienste entscheiden?

Professionelles Polieren ist mehr als nur Ästhetik – es ist ein wichtiger technischer Prozess, der Leistung, Haltbarkeit und Funktionalität verbessert. Unsere Präzisionspolierdienste bieten messbare Vorteile, die sich direkt auf Ihre Produktqualität und Ihren Betriebserfolg auswirken.

Technische Überlegenheit: Erreichen einer mikroskopischen Gleichmäßigkeit (Ra 0.05–0.4 μm), die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden kann
Beherrschung komplexer Geometrie: Präzise Endbearbeitung von Innenkanälen, Hinterschneidungen und mehrseitigen Komponenten, die andere ablehnen
Vorhersagbarkeit der Qualität: 99.7 % Erstakzeptanzrate mit unseren proprietären Prozesskontrollen

Prozessintegration: Nahtlose Koordination mit Ihren Vor-/Nachbehandlungen für einen optimierten Produktionsablauf
Kostenoptimierung: Strategische Oberflächentechnik, die die Montagezeit um bis zu 27 % reduziert
Branchenspezifische Expertise: Spezialisiertes Wissen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen die Oberflächenqualität direkte Auswirkungen auf die funktionalen Ergebnisse hat

Beispiel für Polnisch

Vor dem Polieren

Nach dem Polieren

Poliertechnologien für kritische Anwendungen

Poliermethode
Anwendungen
Oberflächenqualität
Materialkompatibilität
Vorteile

Spiegelpolieren

Optische Komponenten, Formwerkzeuge, ästhetische Teile

Ra 0.01–0.2 μm

Die meisten Metalle, Glas, Keramik

• Ultimative Reflektivität (98 %+)
• Überragende Bildqualität
• Präzise Ebenheitskontrolle

Elektropolieren

Medizinische Implantate, Lebensmittelausrüstung, Halbleiterteile

Ra 0.1–0.8 μm

Edelstahl, Titan, Nickellegierungen

• Passive Oxidschichtbildung
• Entgraten ohne mechanische Belastung
• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Magnetisches Polieren

Komplexe Innengeometrien, Rohre, Kanäle

Ra 0.2–0.6 μm

Eisenmetalle, einige Nichteisenlegierungen

• Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen
• Gleichmäßiger Materialabtrag
• Keine Werkstückverformung

Vibrationsbearbeitung

Serienkomponenten, Hardware, Maschinenteile

Ra 0.4–1.2 μm

Die meisten Metalle, Hartkunststoffe

• Kostengünstig bei hohen Stückzahlen
• Konsistente Kantenverrundung
• Gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Teile

Chemisches Polieren

Dünnwandige Bauteile, Filigrane Teile

Ra 0.3–0.8 μm

Aluminium, Kupferlegierungen, Messing

• Keine mechanische Belastung
• Gleichmäßiger Materialabtrag
• Einhaltung der Maßtoleranzen

Ultraschallpolieren

Präzisionsinstrumente, Mikrokomponenten

Ra 0.05–0.3 μm

Die meisten Metalle, Hartverbundstoffe

• Oberflächenverfeinerung auf Mikroebene
• Minimaler Materialabtrag
• Ideal für hochpräzise Anwendungen

Branchenspezifische Exzellenz:

1. Automobil: Präzisionspolierte Getriebekomponenten mit engen Toleranzen
2. Medizin: Oberflächenveredelung in Implantatqualität gemäß ISO 13485-Standard
3. Halbleiter: Ultrareine Vakuumkammerkomponenten mit minimaler Partikelbildung
4. Luft- und Raumfahrt: Polieren kritischer Komponenten gemäß den AS9100-Anforderungen

Für tiefergehende Einblicke in die Auswirkungen der Oberflächenrauheit auf die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Bauteilen besuchen Sie unseren ausführlichen Blog.

Präsentation des Polierprozesses

3 Schritte, um ganz einfach an Ihre Teile zu kommen

Profitieren Sie von schnellen Durchlaufzeiten für Ihre CNC-Prototypen und -Teile. Profitieren Sie von unseren standardmäßigen Lieferzeiten von 7 Tagen. Laden Sie einfach Ihr Design hoch, um die Berechtigung zu überprüfen.

Laden Sie Ihre Datei hoch und erhalten Sie ein Angebot.

Bestätigen und bearbeiten

Die Ware kommt in 3-5 Tagen an

Ihre vertraut Partner

  • Baichuan Precision Parts wurde im Jahr 2000 gegründet und befindet sich in Kunshan, 40 km von Shanghai entfernt (30 Minuten mit dem Auto/12 Minuten mit dem Hochgeschwindigkeitszug).

  • Eine 10000 Quadratmeter große Maschinenhalle , ausgestattet mit mehr als 30 CNC-Maschinen, darunter große vertikale Portalfräsmaschinen mit einem Arbeitsbereich von 6500 x 4200 x 1800 mm.

  • Hochpräzise Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte, Profilprojektoren usw. Die Prüftoleranz beträgt ±0.0005 mm.

  • Ein Technologie-Team mit mehr als 40 Jahren Erfahrung bietet kostengünstige Lösungen.

  • Bereitstellung eines Industriebodens für Lagerbühnen, der extremen Minustemperaturen und schwerem Rollverkehr standhält, kostengünstiger als Beton ist und eine bessere Ergonomie als Gitterroste bietet. kundenspezifischer, nicht standardmäßiger Service für mehrere Branchen: Automatisierung, medizinische Geräte, Schiffe, Luft- und Raumfahrt, Windkraftanlagen, Automobilindustrie, Optik, Mikro-Audio-Video-Kommunikation, Lebensmittelmaschinen und elektrische Halbleiter usw.

Präzisionsbearbeitung, unbegrenzte Möglichkeiten

Kontaktieren Sie uns jetzt für eine kostenlose Beratung

Teilen Sie uns Ihre Projektanforderungen mit und lassen Sie unser Expertenteam hochpräzise Lösungen für Ihre Herausforderungen entwickeln. 20 Jahre herausragende Handwerkskunst – für Ihr nächstes erfolgreiches Projekt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um unsere Partnerschaft zu beginnen.

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Elektropolieren

Magnetisches Polieren

Vibrationsbearbeitung

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Medizinische Implantate, Lebensmittelausrüstung, Halbleiterteile

Komplexe Innengeometrien, Rohre, Kanäle

Serienkomponenten, Hardware, Maschinenteile

Dünnwandige Bauteile, Filigrane Teile

Präzisionsinstrumente, Mikrokomponenten

Ra 0.01–0.2 μm

Ra 0.1–0.8 μm

Ra 0.2–0.6 μm

Ra 0.4–1.2 μm

Ra 0.3–0.8 μm

Ra 0.05–0.3 μm

Die meisten Metalle, Glas, Keramik

Edelstahl, Titan, Nickellegierungen

Eisenmetalle, einige Nichteisenlegierungen

Die meisten Metalle, Hartkunststoffe

Aluminium, Kupferlegierungen, Messing

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• Gleichmäßiger Materialabtrag
• Keine Werkstückverformung

• Kostengünstig bei hohen Stückzahlen
• Konsistente Kantenverrundung
• Gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Teile

• Keine mechanische Belastung
• Gleichmäßiger Materialabtrag
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• Oberflächenverfeinerung auf Mikroebene
• Minimaler Materialabtrag
• Ideal für hochpräzise Anwendungen

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