Perlenstrahlen

  • Mehrere Strahlmitteloptionen
  • Präzise Prozesskontrolle
  • Maßgeschneiderte digitale Lösungen
  • Bearbeitungsservice aus einer Hand

Was ist Kugelstrahlen?

Das Kugelstrahlen ist ein präzises Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem gleichmäßig große Strahlmittel (z. B. Glas-, Aluminiumoxid- oder Keramikkugeln) unter hohem Druck auf Werkstückoberflächen projiziert werden. Dadurch entstehen gleichmäßige Mikrovertiefungen, die spezifische Oberflächeneffekte erzielen. Diese Technologie findet breite Anwendung bei der Oberflächenbehandlung verschiedener metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe und verbessert effektiv die Produkteigenschaften und das Erscheinungsbild.

Glasperlen

Karborund

Die wichtigsten Vorteile des Kugelstrahlens:

  • Verbesserung der Oberflächenkorrosionsbeständigkeit
  • Verbesserung der ästhetischen Attraktivität des Produkts
  • Verlängern Sie die Produktlebensdauer
  • Komponentenfunktionalität verbessern
  • Verbesserung der elektrischen Oberflächenleitfähigkeit
  • Lichtreflexion und -absorption optimieren
  • Verbesserung des Wärmemanagements

Warum uns wählen?

Über 20 Jahre Präzisionskompetenz : Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der kundenspezifischen Bearbeitung.

Globale Qualitätsstandards : Internationale Qualitätsprotokolle erfüllen die hohen Anforderungen der europäischen, amerikanischen und asiatischen Märkte.

Komplette Fertigungslösung : Vollständige industrielle Wertschöpfungskette für Automobil-, Schiffs-, Medizin- und Halbleiterindustrie usw.

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Dateisicherheit
1-zu-1-Service

Der Wert professioneller Strahllösungen

Umfassende Lösungen für die Strahltechnologie: Mit 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung bieten wir umfassende industrielle Strahllösungen. Diese sind nicht nur ein Oberflächenbehandlungsverfahren, sondern ein Schlüsselschritt zur Steigerung von Produktleistung und -wert. Unsere Strahldienstleistungen kombinieren modernste Ausrüstung, professionelle Technologie und strenge Qualitätskontrolle, um hochwertige Oberflächenbehandlungen zu erzielen, die exakt den Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen entsprechen.

Jahrelange Erfahrung in der Herstellung
0 +
F&E- und Produktionsmitarbeiter
0 +
Kooperierende Länder und Gebiete
0 +
Endgültige bestandene Ausbeute
0 %

Klassifizierung nach Strahlmittel (Material)

Industrielles Strahlen, ein wichtiges Oberflächenbehandlungsverfahren, lässt sich anhand verschiedener Kriterien klassifizieren, insbesondere hinsichtlich Strahlmittel (Material), Strahlverfahren und Anwendungszweck. Unsere Übersicht über Strahlverfahren, klassifiziert nach Material, umfasst eine Vielzahl von Strahlmitteln – von metallischen über mineralische/keramische bis hin zu organischen – und bietet Kunden somit die optimale Auswahlgrundlage. Im Bereich der Präzisions-CNC-Fertigung werden häufig folgende Strahlmittel eingesetzt: Glasperlen , Keramikperlen , Aluminiumoxid und Kunststoffstrahlmittel.

Beispiel für das Glasperlenstrahlen

Vor dem Perlenstrahlen

Nach dem Perlenstrahlen

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Optimierungs- und Steuerungssystem für Sprengprozesse

Präzise Parametersteuerung

Unser Strahlverfahren nutzt ein computergesteuertes System zur präzisen Regulierung der wichtigsten Parameter und gewährleistet so optimale Ergebnisse:

  1. SprengdruckregelungEinstellbarer Bereich von 0.2-0.7 MPa, mit einer Genauigkeit von ±0.01 MPa
  2. Optimierung der Sprengdistanz: Passt den optimalen Abstand je nach Werkstückart automatisch zwischen 10 und 30 cm an.
  3. Einstellung des SprengwinkelsEinstellbar von 30°-90°, anpassbar an unterschiedliche Oberflächenbehandlungsanforderungen
  4. Präzise Steuerung der SprengdauerDas SPS-System gewährleistet eine sekundengenaue Verarbeitungszeit.
  5. Auswahl der Korngröße des Medien: Die komplette Serie ist von sehr fein (#220) bis grob (#20) erhältlich.

Qualitätskontrolle Prozess

Wir setzen einen strengen dreistufigen Qualitätskontrollprozess ein, um sicherzustellen, dass jedes Sprengprojekt die Kundenerwartungen erfüllt:

1. Qualitätskontrolle vor der Bearbeitung:

  • Materialanalyse und Parameteranpassung
  • Stichprobenprüfung und -verifizierung
  • Bestimmung und Aufzeichnung der Prozessparameter

2. Prozessbegleitende Qualitätskontrolle:

  • Echtzeit-Parameterüberwachung und -anpassung
  • Online-Oberflächenqualitätsprüfung
  • Überprüfung des Ra-Werts durch Mehrpunktabtastung

3. Qualitätsprüfung des Fertigprodukts:

  • präzise Messung der Oberflächenrauheit (Ra)
  • Visuelle Gleichmäßigkeitsprüfung
  • Bestätigung der Einhaltung der Kundenspezifikationen

Präzise Steuerung der Oberflächenrauheit beim Strahlen

Branchenübliche Rauheitskontrollfunktionen

Wir können die Oberflächenrauheit nach dem Strahlen präzise steuern und damit die strengsten Branchenanforderungen erfüllen:

RauheitsgradRa-Wertbereich (μm)Typische AnwendungenEmpfohlene Strahlmittel
Ultrafein0.1-0.3Optische Elemente, ReflektorenGlasperlen Nr. 180 – Nr. 220
Ende0.3-0.8Halbleiterbauteile, PräzisionselektronikGlasperlen Nr. 100 – Nr. 150
Standard0.8-1.5Medizinprodukte, PräzisionsmaschinenGlasperlen/Keramikperlen Nr. 80 – Nr. 100
Medium1.5-3.0Automobilteile, allgemeine MaschinenAluminiumoxid/Keramik-Schleifmittel Körnung #60 – #80
Grob3.0-5.0Schwerindustrie, SchiffskomponentenStahlkugeln/Aluminiumoxid Nr. 40 – Nr. 60

Erweiterte Messung und Verifizierung

Wir verwenden modernste Messtechnologien, um die Oberflächenqualität sicherzustellen:

  1. Kontaktrauheitsmessgerät: Kann mehrere Parameter wie Ra, Rz, Rmax mit einer Präzision von bis zu 0.01 μm messen.
  2. 3D-Optisches Profilometer: Berührungslose Messung, geeignet für Präzisions- und empfindliche Oberflächen
  3. SEM-Mikroskopische Analyse: Mikrostrukturprüfung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Oberflächenqualität
  4. Vollständig digitales Aufnahmesystem: Rückverfolgbarkeit der Parameter und Ergebnisse für jede Produktcharge

Branchenspezifische Strahllösungen

Komponentenbearbeitung für Halbleiteranlagen

Professionelle Strahldienstleistungen für Vakuumkammern und kritische Bauteile der Halbleiterindustrie:
1. Besondere Anforderungen: Extrem geringe Partikelrückstände, keine Metallverunreinigungen
2. Empfohlenes Verfahren: Glasperlenstrahlen (Körnung #80-#120), Ra-Wert auf 0.3-0.8 μm eingestellt
3. Spezielle Ausrüstung: Hochreines, geschlossenes System zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen. Qualitätsstandards: Entspricht den SEMI-Standards, 100%ige Vollprüfung.

喷砂后

Komponentenverarbeitung für die Schifffahrt und die Schwerindustrie

Langlebige Oberflächenbehandlung für große Schiffs- und Industriebauteile:
1. Besondere Anforderungen: Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, Vorbereitung des Untergrunds für optimale Haftung. 2. Empfohlenes Verfahren: Kugelstrahlen mit Stahl (Körnung #40–#60), Ra-Wert 2.0–4.0 μm.
3. Spezielle Ausrüstung: Große Strahlkammer zur Bearbeitung von Werkstücken bis zu 3000 × 1500 × 1000 mm
4. Qualitätsstandards: Entspricht den Normen SSPC-SP und ISO 8501.

3D-Modell AI1

Automobil-Präzisionskomponentenbearbeitung

Oberflächenbehandlungslösungen, die hohen Standards der Automobilindustrie gerecht werden:
1. Besondere Anforderungen: Präzise Maßhaltigkeit, Oberflächengleichmäßigkeit, Chargenkonsistenz
2. Empfohlenes Verfahren: Aluminiumoxidstrahlen (Körnung #60-#100), Ra-Wert auf 1.5-3.0 μm eingestellt.
3. Spezielle Ausrüstung: Automatisierte Förderanlage zur Sicherstellung gleichbleibender Ergebnisse bei der Verarbeitung großer Chargen.
4. Qualitätsstandards: Entspricht den Anforderungen der IATF 16949 und der VDA.

3D-Luftfahrt

Oberflächenbehandlung von Luft- und Raumfahrtkomponenten

Hochleistungsstrahldienstleistungen, die strengste Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen:
1. Besondere Anforderungen: Verbesserung der Dauerfestigkeit, Spannungsarmglühen, Oberflächenhärtung
2. Empfohlenes Verfahren: Keramikperlenstrahlen (Körnung #60-#80), Ra-Wert auf 1.0-2.5 μm eingestellt
3. Spezielle Ausrüstung: Mehrachsige, automatisierte Strahlanlage gewährleistet die gleichmäßige Bearbeitung komplexer Teile
4. Qualitätsstandards: Entspricht den Anforderungen von AS9100 und NADCAP.

Präzisionsbearbeitung von Medizinprodukten

Kontaminationsfreies Strahlverfahren für medizinische Geräte und Implantate:
1. Besondere Anforderungen: Biokompatibilität, Rückstandsfreiheit, Oberflächenhomogenität
2. Empfohlenes Verfahren: Keramikperlenstrahlen, Ra-Wert präzise auf 0.2–0.6 μm eingestellt.
3. Spezielle Ausrüstung: Sterile Aufbereitungsumgebung nach medizinischen Standards
4. Qualitätsstandards: Entspricht den FDA- und ISO 13485-Standards

Präzisionsbearbeitung, unbegrenzte Möglichkeiten

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Was ist Kugelstrahlen?

Das Kugelstrahlen ist ein präzises Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem gleichmäßig große Strahlmittel (z. B. Glas-, Aluminiumoxid- oder Keramikkugeln) unter hohem Druck auf Werkstückoberflächen projiziert werden. Dadurch entstehen gleichmäßige Mikrovertiefungen, die spezifische Oberflächeneffekte erzielen. Diese Technologie findet breite Anwendung bei der Oberflächenbehandlung verschiedener metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe und verbessert effektiv die Produkteigenschaften und das Erscheinungsbild.

Glasperlen

Karborund

Die wichtigsten Vorteile des Kugelstrahlens:

  • Verbesserung der Oberflächenkorrosionsbeständigkeit
  • Verbesserung der ästhetischen Attraktivität des Produkts
  • Verlängern Sie die Produktlebensdauer
  • Komponentenfunktionalität verbessern
  • Verbesserung der elektrischen Oberflächenleitfähigkeit
  • Lichtreflexion und -absorption optimieren
  • Verbesserung des Wärmemanagements

Warum Uns Wählen ?

Umfassende Lösungen für die Strahltechnologie: Mit 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung bieten wir umfassende industrielle Strahllösungen. Diese sind nicht nur ein Oberflächenbehandlungsverfahren, sondern ein Schlüsselschritt zur Steigerung von Produktleistung und -wert. Unsere Strahldienstleistungen kombinieren modernste Ausrüstung, professionelle Technologie und strenge Qualitätskontrolle, um hochwertige Oberflächenbehandlungen zu erzielen, die exakt den Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen entsprechen.

Jahrelange Erfahrung in der Herstellung
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Klassifizierung nach Strahlmittel (Material)

Industrielles Strahlen, ein wichtiges Oberflächenbehandlungsverfahren, lässt sich anhand verschiedener Kriterien klassifizieren, insbesondere hinsichtlich Strahlmittel (Material), Strahlverfahren und Anwendungszweck. Unsere Übersicht über Strahlverfahren, klassifiziert nach Material, umfasst eine Vielzahl von Strahlmitteln – von metallischen über mineralische/keramische bis hin zu organischen – und bietet Kunden somit die optimale Auswahlgrundlage. Im Bereich der Präzisions-CNC-Fertigung werden häufig folgende Strahlmittel eingesetzt: Glasperlen , Keramikperlen , Aluminiumoxid und Kunststoffstrahlmittel.

Beispiel für das Glasperlenstrahlen

Vor dem Perlenstrahlen

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Optimierungs- und Steuerungssystem für Sprengprozesse

Präzise Parametersteuerung

Unser Strahlverfahren nutzt ein computergesteuertes System zur präzisen Regulierung der wichtigsten Parameter und gewährleistet so optimale Ergebnisse:

  1. SprengdruckregelungEinstellbarer Bereich von 0.2-0.7 MPa, mit einer Genauigkeit von ±0.01 MPa
  2. Optimierung der Sprengdistanz: Passt den optimalen Abstand je nach Werkstückart automatisch zwischen 10 und 30 cm an.
  3. Einstellung des SprengwinkelsEinstellbar von 30°-90°, anpassbar an unterschiedliche Oberflächenbehandlungsanforderungen
  4. Präzise Steuerung der SprengdauerDas SPS-System gewährleistet eine sekundengenaue Verarbeitungszeit.
  5. Auswahl der Korngröße des Medien: Die komplette Serie ist von sehr fein (#220) bis grob (#20) erhältlich.

Qualitätskontrolle Prozess

Wir setzen einen strengen dreistufigen Qualitätskontrollprozess ein, um sicherzustellen, dass jedes Sprengprojekt die Kundenerwartungen erfüllt:

1. Qualitätskontrolle vor der Bearbeitung:

  • Materialanalyse und Parameteranpassung
  • Stichprobenprüfung und -verifizierung
  • Bestimmung und Aufzeichnung der Prozessparameter

2. Prozessbegleitende Qualitätskontrolle:

  • Echtzeit-Parameterüberwachung und -anpassung
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  • präzise Messung der Oberflächenrauheit (Ra)
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Präzise Steuerung der Oberflächenrauheit beim Strahlen

Branchenübliche Rauheitskontrollfunktionen

Wir können die Oberflächenrauheit nach dem Strahlen präzise steuern und damit die strengsten Branchenanforderungen erfüllen:

RauheitsgradRa-Wertbereich (μm)Typische AnwendungenEmpfohlene Strahlmittel
Ultrafein0.1-0.3Optische Elemente, ReflektorenGlasperlen Nr. 180 – Nr. 220
Ende0.3-0.8Halbleiterbauteile, PräzisionselektronikGlasperlen Nr. 100 – Nr. 150
Standard0.8-1.5Medizinprodukte, PräzisionsmaschinenGlasperlen/Keramikperlen Nr. 80 – Nr. 100
Medium1.5-3.0Automobilteile, allgemeine MaschinenAluminiumoxid/Keramik-Schleifmittel Körnung #60 – #80
Grob3.0-5.0Schwerindustrie, SchiffskomponentenStahlkugeln/Aluminiumoxid Nr. 40 – Nr. 60

Erweiterte Messung und Verifizierung

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  1. Kontaktrauheitsmessgerät: Kann mehrere Parameter wie Ra, Rz, Rmax mit einer Präzision von bis zu 0.01 μm messen.
  2. 3D-Optisches Profilometer: Berührungslose Messung, geeignet für Präzisions- und empfindliche Oberflächen
  3. SEM-Mikroskopische Analyse: Mikrostrukturprüfung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Oberflächenqualität
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