CNC-Bearbeitung von Edelstahl

Unser Unternehmen ist auf die Bearbeitung verschiedener rostfreier Stähle mit Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturtoleranz und Festigkeit spezialisiert, um den industriellen Anforderungen gerecht zu werden und die Produktleistung zu verbessern.

Edelstahlmaterial

Verschiedene Edelstahlsorten bieten einzigartige Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturtoleranz und Festigkeit und sind somit ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Wählen Sie das richtige Material, um die Leistung und Haltbarkeit Ihres Produkts zu verbessern.

Warum sollten Sie uns wählen?

Angebot innerhalb von 24 Stunden
Mindestbestellmenge: 1 Stück; Muster innerhalb von drei Tagen fertiggestellt
Verschiedene Materialoptionen (Sonderstähle und Titanlegierungen)
Komplette Maschinen: 3-Achs-, 4-Achs-, 5-Achs-CNC-Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen usw.

Die maximale CNC-Verarbeitungsgröße beträgt 6.5 Meter; die Maschinengenauigkeit beträgt 0.01 mm
Vollständig transparente Verfolgung und Rückmeldung des Produktionsfortschritts
Dreidimensionale Koordinatenprüfung von Produkten und Erstellung von Prüfberichten
Dichte Verpackung, sicherer Transport, schnelle Lieferung (DHL Fedex UPS Versand)

Verschiedene Modelle aus Edelstahl

Edelstahl 304 (AISI 304)

Typ: Austenitischer Edelstahl
Zusammensetzung: 18 % Chrom (Cr), 8 % Nickel (Ni), Spurenelemente von Mangan, Silizium und Kohlenstoff
Eigenschaften:
- Edelstahl 304 ist aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Kosteneffizienz einer der am häufigsten verwendeten austenitischen Stähle.
- Das Material weist eine gute Beständigkeit gegenüber atmosphärischen und vielen korrosiven Umgebungen auf, ist jedoch anfällig für chloridbedingte Korrosion.
- Im geglühten Zustand ist es nicht magnetisch, kann aber bei Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden.
- Der Werkstoff ist gut schweißbar und lässt sich problemlos spanend bzw. umformend verarbeiten.
Anwendungen:
- Wird häufig bei der Herstellung von Küchengeräten, medizinischen Geräten, Chemikalienbehältern und Geräten zur Lebensmittelverarbeitung sowie im Bauwesen und in der Architektur, beispielsweise als Strukturträger und Verkleidungen, verwendet.

Edelstahl 316 (AISI 316)

Typ: Austenitischer Edelstahl
Zusammensetzung: 16 % Chrom (Cr), 10 % Nickel (Ni), 2 % Molybdän (Mo), Spurenelemente von Mangan, Silizium und Kohlenstoff
Eigenschaften:
- Edelstahl 316 ist eine verbesserte Version von Stahl 304 mit Zusatz von Molybdän, das die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen aggressiven Chemikalien, deutlich verbessert.
- Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion auf und ist daher ideal für den maritimen und chemischen Einsatz geeignet.
- Dieser Stahl ist nicht magnetisch, kann aber ähnlich wie 304 bei Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden.
- 316 weist eine bessere Hochtemperaturfestigkeit als 304 auf und kann zeitweise erhöhten Temperaturen von bis zu 870 °C (1600 °F) standhalten.
Anwendungen:
- Wird häufig im Meeresbereich, in der chemischen Verarbeitungsindustrie, bei medizinischen Geräten und in der Lebensmittelproduktion verwendet, insbesondere dort, wo die Belastung durch ätzende Chemikalien oder Meerwasser ein Problem darstellt.

Edelstahl 304L (AISI 304L)

Typ: Austenitischer Edelstahl (kohlenstoffarme Version von 304)
Zusammensetzung: 18% Chrom (Cr), 8% Nickel (Ni), geringer Kohlenstoffgehalt
Eigenschaften:
- 304L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 304 mit einem Kohlenstoffgehalt von maximal 0.03 %. Der geringere Kohlenstoffgehalt verhindert die Karbidausfällung beim Schweißen und trägt so zur Vermeidung interkristalliner Korrosion bei.
- Es behält die gleichen allgemeinen Eigenschaften wie 304, wie gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, weist jedoch eine verbesserte Leistung in geschweißten Strukturen auf.
- Es ist besonders nützlich bei Anwendungen mit Schweißarbeiten und in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Anwendungen:
- Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie- und Lebensmittelindustrie verwendet, wo Schweißen erforderlich ist und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion wichtig ist.

Edelstahl 316L (AISI 316L)

Typ: Austenitischer Edelstahl (kohlenstoffarme Version von 316)
Zusammensetzung: 16% Chrom (Cr), 10% Nickel (Ni), 2% Molybdän (Mo), geringerer Kohlenstoffgehalt
Eigenschaften:
- 316L ist die kohlenstoffarme Version von 316 und bietet ähnliche Vorteile, jedoch mit verbesserter Schweißbarkeit und geringerer Anfälligkeit für interkristalline Korrosion.
- Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verbessert die Leistung des Stahls bei Schweißanwendungen, insbesondere in aggressiven Umgebungen.
- 316L weist im Vergleich zu 304 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf und ist äußerst beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, insbesondere in Meeresumgebungen und chloridreichen Umgebungen.
Anwendungen:
- Wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittel- und Schifffahrtsindustrie.

17-4 PH Edelstahl (AISI 17-4 PH)

Typ: Ausscheidungshärtender rostfreier Stahl
Zusammensetzung: 15% Chrom (Cr), 4% Nickel (Ni), 3% Kupfer (Cu), Spurenelemente von Kohlenstoff und anderen Elementen
Eigenschaften:
- 17-4PH ist ein ausscheidungsgehärteter Edelstahl mit ausgezeichneter Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- und Hochtemperaturumgebungen.
- Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sowohl eine hohe Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
- Das Material ist wärmebehandelbar und kann durch Alterung hohe mechanische Eigenschaften erreichen, wodurch es sich ideal für Teile eignet, die starken Belastungen oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Anwendungen:
- Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Öl- und Gasindustrie verwendet, insbesondere für Turbinenschaufeln, Ventile und andere Komponenten, bei denen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

PH13-8 Mo Edelstahl

Typ: Ausscheidungshärtender rostfreier Stahl
Zusammensetzung: 13 % Chrom (Cr), 8 % Nickel (Ni), 2 % Molybdän (Mo)
Eigenschaften:
- PH13-8Mo ist ein hochfester, korrosionsbeständiger, ausscheidungsgehärteter Edelstahl, der eine verbesserte Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in Hochtemperaturumgebungen bietet.
- Durch die Zugabe von Molybdän wird die Beständigkeit gegen Lochkorrosion und Spannungsrisskorrosion verbessert.
- Das Material hält erhöhten Temperaturen bis zu 315 °C (600 °F) stand und behält dabei seine hohe Zugfestigkeit und Härte.
Anwendungen:
- Wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, insbesondere für Komponenten wie Flugzeugfahrwerke, und in der Öl- und Gasindustrie für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

SAF 2205 Duplex-Edelstahl

Typ: Duplex-Edelstahl (austenitisch-ferritische Struktur)
Zusammensetzung: 22 % Chrom (Cr), 5 % Nickel (Ni), 3 % Molybdän (Mo) und andere Elemente
Eigenschaften:
- SAF 2205 ist ein Duplex-Edelstahl, der sowohl austenitische als auch ferritische Phasen kombiniert und so ein einzigartiges Gleichgewicht aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit bietet.
- Es weist im Vergleich zu austenitischem Edelstahl eine überlegene Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion auf.
- SAF 2205 ist aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts fester als die rostfreien Stähle 304 und 316 und bietet eine bessere Beständigkeit gegen chloridbedingte Korrosion.
Anwendungen:
- Es wird in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung und der Schifffahrt eingesetzt, insbesondere für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und in Umgebungen, in denen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride erforderlich ist.

Edelstahl 201 (AISI 201)

Typ: Austenitischer Edelstahl
Zusammensetzung: 16-18 % Chrom (Cr), 3.5-5.5 % Nickel (Ni), 0.15 % Kohlenstoff (C), 0.25-0.75 % Mangan (Mn), Spuren von Silizium (Si)
Eigenschaften:
- Im Vergleich zu 304 weist AISI 201 aufgrund der Zugabe von Mangan und Stickstoff eine höhere Festigkeit auf. Dies führt zu einem stärkeren Material für Strukturanwendungen, bei denen die Kosten eine wichtige Rolle spielen.
- Obwohl es eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion bietet, insbesondere in leicht sauren oder neutralen Umgebungen, ist seine Korrosionsbeständigkeit nicht so hoch wie bei 304 oder 316, insbesondere in Umgebungen mit hohem Chlorid- oder Säuregehalt.
- Als austenitischer Stahl ist er im Allgemeinen nicht magnetisch. Bei der Kaltbearbeitung kann er jedoch gewisse magnetische Eigenschaften aufweisen, was für einige industrielle Anwendungen wichtig ist.
- Aufgrund seines geringeren Nickelgehalts ist das Schweißen schwieriger als bei 304, aber mit den richtigen Techniken kann es dennoch effektiv geschweißt werden. Bei unsachgemäßer Verarbeitung ist es außerdem anfälliger für interkristalline Korrosion.
- Aufgrund seines geringeren Nickelgehalts ist AISI 201 kostengünstiger als die rostfreien Stähle 304 und 316, was es zu einer beliebten Wahl für Anwendungen macht, bei denen die Kosten ein entscheidender Faktor sind.
Anwendungen:
- Wird in Haushaltsgeräten, Küchenausstattungen, Autoteilen, dekorativen Elementen und anderen Anwendungen verwendet, die gute mechanische Eigenschaften zu geringeren Kosten erfordern.

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