In jeder verarbeitenden Industrie verfügt die Verarbeitungstechnologie über ein eigenes Funktionsprinzip. Wenn Sie das Funktionsprinzip einer Verarbeitungstechnologie verstehen möchten, müssen wir sie selbst im Detail verstehen, und die CNC-Teilebearbeitungstechnologie ist eine davon. Was ist das Funktionsprinzip der CNC-Teilebearbeitung?
Das Steuerungssystem des CNC-Teilebearbeitungszentrums kann im Allgemeinen den automatischen Start und Stopp, die Umkehrung und Geschwindigkeitsänderung der Spindel gemäß den digitalen Programmanweisungen steuern und die Vorschubgeschwindigkeit, Richtung und den Bearbeitungspfad automatisch steuern und die Bearbeitung durchführen. Es kann das Werkzeug auswählen und entsprechend der Werkzeuggröße anpassen. Die Schnittmenge und die Laufbahn können verschiedene bei der Bearbeitung erforderliche Hilfsaktionen beenden.
CNC-Drehmaschinenservice
Die Struktur der CNC-Teilebearbeitungs-CNC-Drehmaschine besteht auch aus Spindelstock, Werkzeughalter, CNC-Bearbeitungsvorschubübertragungssystem, Bett, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Schmiersystem usw. Es handelt sich lediglich um das Vorschubsystem der CNC-Drehmaschine und der Horizontaldrehmaschine . Es gibt grundlegende Unterschiede im Aufbau des Vorschubsystems, dem mechanischen Aufbau einer typischen CNC-Drehmaschine. Die Bewegung der Hauptwelle der Horizontaldrehmaschine wird über den hängenden Radrahmen, den Vorschubkasten und den Gleitkasten auf den Werkzeugständer übertragen, und die Längs- und Horizontalvorschubbewegungen werden beendet. Die CNC-Drehmaschine verwendet einen Servomotor, der über die Kugelumlaufspindel auf die Gleitplatte und den Werkzeughalter übertragen wird und die Vorschubbewegung in Z-Richtung und Positionsrichtung beendet. Bußgeld CNC-Bearbeitung verfügt auch über verschiedene Thread-Funktionen. Die Bewegungsverbindung zwischen Spindeldrehung und Werkzeughalterbewegung wird vom CNC-System gesteuert.
Der Werkzeugeinstellpunkt
Der Werkzeug-Einstellpunkt kann auf dem zu bearbeitenden Teil festgelegt werden. Beachten Sie jedoch, dass der Werkzeug-Einstellpunkt die Referenzposition oder das fertig bearbeitete Teil sein muss. Manchmal wird die CNC-Präzisionsbearbeitung nach dem ersten Prozess zerstört, was zum zweiten führt. Es ist unmöglich, den Werkzeugeinstellpunkt für den Prozess und den nachfolgenden Prozess zu finden. Achten Sie daher beim Einrichten des Werkzeugs im ersten Prozess darauf, eine relative Werkzeugeinstellposition einzurichten, bei der eine relativ feste Größenbeziehung zum Positionierungsbezugspunkt besteht, damit diese auf der relativen Positionsbeziehung zwischen ihnen basieren kann. Holen Sie sich die ursprüngliche Messerspitze zurück. Diese relative Werkzeugeinstellposition wird normalerweise auf dem Werkzeugmaschinentisch oder der Vorrichtung eingestellt.
Werkstückkoordinatensystem
Die Ursprungsposition des Werkstückkoordinatensystems wird vom Bediener festgelegt. Sie wird durch die Werkzeugeinstellung nach dem Spannen des Werkstücks bestimmt. Es spiegelt die Abstands-Lage-Beziehung zwischen Werkstück und Maschinennullpunkt wider. Sobald das Werkstückkoordinatensystem festgelegt ist, wird es im Allgemeinen nicht mehr geändert. Das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem müssen vereinheitlicht werden, d. h. während der Bearbeitung sind das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem gleich.
Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung, Präzisionsteilebearbeitung, Portalfräsen, CNC-Präzisionsbearbeitung und numerische CNC-Steuerungsbearbeitung spezialisiert hat. Das Unternehmen ist mit CNC-Bearbeitungszentren, großen Portalbearbeitungszentren, drei Koordinatenmessgeräten und anderen hochpräzisen Geräten ausgestattet, die die Produktanpassung und die Kleinserienfertigung unterstützen.
