Einführung
Kunststoffe sind für den heutigen Fertigungssektor unverzichtbar, da sie allgemein verfügbar und meist kostengünstig sind und sich gut mit gängigen Produktionstechniken wie Spritzgießen, 3D-Druck und CNC-Präzisionsfräsen kombinieren lassen.
Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine subtraktive Fertigungstechnik, bei der mithilfe von Drehwerkzeugen und Bohrern vorsichtig Material aus einem massiven Materialblock entfernt wird, um das Bauteil zu formen.
Bei der Herstellung von Kunststoffteilen ist die CNC-Bearbeitung genauer als das Spritzgießen.
Darüber hinaus ist die CNC-Bearbeitung im Vergleich zu vielen anderen Fertigungstechniken besser mit einer größeren Vielfalt an Kunststoffen kompatibel, was sie für viele Produktteams zu einer attraktiven Option macht, Teile durch maschinelle Bearbeitung herzustellen.
Kunststoffbearbeitung
Was ist Derlin
Ein unter dem Handelsnamen Delrin bekanntes Acetalpolymer wird aufgrund seiner bemerkenswerten Eigenschaften häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Der Stoff, der auch als POM (Polyoxymethylen) oder Delrin-Kunststoff bezeichnet wird, kann durch Verfahren wie Spritzguss und 3D-Druck weiter bearbeitet werden. Es gibt viele Delrin-Qualitäten, die jeweils eine einzigartige Kombination von Eigenschaften aufweisen.
Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit, geringen Reibung und hohen Verschleißfestigkeit, Kriech- und Krümmungsfestigkeit sowie seiner allgemeinen Zähigkeit und Langlebigkeit ist Delrin-Kunststoff eine hervorragende Alternative zu Metall. Überlegene Dichte, reduzierte Feuchtigkeitsaufnahme und chemische Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoffen, Lösungsmitteln und neutralen Chemikalien sind nur einige der Eigenschaften des Delrin-Materials.
Was ist PEEK?
Zur PAEK-Materialfamilie gehört der technische Hochleistungsthermoplast PEEK bzw. Polyetheretherketon. Das teilkristalline Material, das eine hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit aufweist und seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehält, wird für eine Vielzahl industrieller Teile und Komponenten verwendet.
PEEK-Typen sind in Bezug auf Chemikalien- und Wasserbeständigkeit mit PPS vergleichbar. PEEK hingegen hat einen Schmelzpunkt von 343 °C und hält Temperaturen bis zu 250 °C stand, ohne seine physikalischen Eigenschaften dauerhaft zu verlieren. Es kann auch in heißem Wasser oder Dampf verwendet werden. PEEK ist ein Hochleistungskunststoff, der in Granulat-, Filament- und Stangenform für die CNC-Bearbeitung erhältlich ist. Typischerweise ist es entweder von medizinischer oder industrieller Qualität.
Was ist Teflon/PTFE?
Tetrafluorethylen (TFE) ist ein Fluorpolymer und Thermoplast. Teflon ist eine Marke des amerikanischen Chemiekonzerns Chemours, einem Geschäftsbereich des Branchenriesen DuPont (heute DowDuPont).
Es ist beständig gegen nahezu alle Industriechemikalien und Lösungsmittel, hält extrem hohen Temperaturen stand und ist ein hervorragender Isolator. Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten wird es häufig für Gegenstände verwendet, die eine Antihaftoberfläche benötigen, was es zu einer hervorragenden Wahl für Situationen macht, in denen sich Komponenten gegeneinander bewegen würden.
Teflon, ein Polymer aus Tetrafluorethylen (PTFE), hat außergewöhnliche dielektrische Eigenschaften, die bei Frequenz und Temperatur stabil sind. Es bildet nicht leicht Funken und fördert nicht die Ausbreitung von Flammen. Die Schüttdichte von Teflon ist außergewöhnlich hoch. Einige seiner Eigenschaften sind:
- hochwertige thermische und elektrische Isoliereigenschaften
- niedriger Reibungskoeffizient
- beständig gegen Chemikalien
- Flammschutzklasse UL94-VO
Überlegungen zur Auswahl von CNC-Bearbeitungskunststoffen
Die Bearbeitbarkeit eines Materials wird durch seine physikalischen Eigenschaften beeinflusst. Daher unterscheiden sich die Ergebnisse, die Sie mit Ihrem Werkstück erzielen können, je nach Material. Größe und Form Ihres Werkstücks können sich während der Bearbeitung von Kunststoffen verändern, sei es während oder sogar nach der Bearbeitung. Konstrukteure müssen daher Materialqualitäten berücksichtigen, um sicherzustellen, dass ihre Entwürfe hergestellt werden können. Folgendes sollte bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoffen berücksichtigt werden.
Wärmeausdehnung
Bei hohen Temperaturen dehnt sich fast jeder Stoff aus und nimmt Volumen an. Die beim Präzisions-CNC-Fräsen verwendeten Werkzeuge erzeugen Wärme, wenn sie mit dem Material in Kontakt kommen. Im Vergleich zu Metallen haben Kunststoffe einen größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten. Daher kann es bei ihnen durch die Bearbeitung zu einer größeren Größenverschiebung kommen. Daher ist es wichtig zu verstehen, wie jeder Kunststoff auf den Wärmeeintrag bei der Bearbeitung reagiert. Es ist wichtig zu berücksichtigen, wie viel Hitze der Kunststoff ausgesetzt wird. Die Fähigkeit, Maßbeschränkungen einzuhalten, wird durch diese Variablen beeinflusst. Die Wärmeformbeständigkeit eines Materials zeigt auch an, wann es sich bei hohen Temperaturen leicht zu verformen beginnt. Möglicherweise müssen Sie dies bei der Auswahl Ihrer endgültigen Materialien berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Teil für die Anwendung geeignet ist.
Stärke und Härte
Sie können die Festigkeits- und Härteeigenschaften eines Kunststoffs berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen seines Verwendungszwecks standhält. Das Verhalten eines Materials während der Bearbeitung wird jedoch auch von diesen Eigenschaften beeinflusst. Die Zugfestigkeit eines Materials kann Einfluss darauf haben, wie es Späne erzeugt, was wiederum die endgültige Oberflächenpolitur verändern kann. Auch die Härte kann die Entstehung von Spänen beeinflussen, und bei besonders weichen Materialien kann es zu Furchenbildung kommen, wenn der Bediener nicht die erforderlichen Maßnahmen ergreift. Darüber hinaus kann die Lebensdauer des verwendeten Werkzeugs durch die Härte und Zugfestigkeit eines Materials beeinflusst werden. Bei der Bearbeitung von Metallen und Keramik ist dies in der Regel ein wichtigerer Faktor, der berücksichtigt werden muss.
Auswirkungen von Feuchtigkeit und Chemikalien
Einige Polymere können Feuchtigkeit aus der Luft oder dem Kühlmittel aufnehmen oder durch bestimmte Stoffe negativ beeinflusst werden. Für ihre Lagerung sind möglicherweise sogar klimatisierte Räume oder versiegelte Behälter erforderlich. Die Abmessungen des Materials können durch Feuchtigkeit und chemische Reaktionen schwanken, was die Einhaltung exakter Toleranzen erschwert. Sie können sogar dazu führen, dass die Polymere ihre gesamte Stabilität und Festigkeit verlieren.
Ästhetik
Designelemente wie das Aussehen und damit verbundene Eigenschaften wie die Lichtdurchlässigkeit können entscheidend sein. In diesem Fall haben Sie weniger Möglichkeiten für Kunststoffmaterialien. Eine raue Oberflächenbeschaffenheit muss im gesamten Bearbeitungsprozess vermieden werden, um negative Auswirkungen auf die Transparenz oder Lichtdurchlässigkeit zu vermeiden.
Die Funktion des Kunststoffbauteils
Die Funktion eines Teils bestimmt immer, wie es gebaut wird. Daher hängt das Material, das Sie für das CNC-Kunststoffbearbeitungsverfahren verwenden sollten, letztendlich vom Zweck Ihres Produkts ab. Die Umgebung, in der das CNC-Kunststoffteil verwendet wird, hat den größten Einfluss auf die Materialauswahl. Derlin ist beispielsweise die perfekte Option, wenn Ihr Kunststoffteil in einer Umgebung mit geringen bis keinen Reibungsanforderungen eingesetzt wird. Dies liegt an der bekannten geringen Reibung des Materials, die es für das Verfahren geeignet macht.
Anforderungen an Nachbearbeitungsbehandlungen
Um ihren ästhetischen Wert zu verbessern, müssen einige Stücke möglicherweise nachbearbeitet werden. Allerdings lassen sich möglicherweise nicht alle Kunststoffe problemlos mit allen Arten von Oberflächen kombinieren. Berücksichtigen Sie dies also auch bei der Auswahl des Kunststoffs für die CNC-Bearbeitung.
Vor- und Nachteile der Bearbeitung von Delrin, Teflon und PEEK
Bearbeitung von Delrin
Metalle können bei der Herstellung von Teilen perfekt durch Delrin ersetzt werden. Allerdings hat es, wie jedes andere in der Produktion verwendete Material, Vor- und Nachteile. Seine Vor- und Nachteile sind wie folgt:
Vorteile
- geringes Gewicht
Delrin ist leichter als Metalle. Trotz seines geringen Gewichts weist es jedoch eine hohe Zugfestigkeit auf und hält Stoßbelastungen immer wieder stand.
- Bearbeitbar
Delrin verfügt über besondere Eigenschaften, die seine Handhabung und Verarbeitung mit herkömmlichen und hochmodernen Geräten vereinfachen. Darüber hinaus bietet es höhere Fließraten als andere Harze, wodurch die dünnen Wände der Form gleichmäßiger gefüllt werden können.
- Stabilität
Das Polymer Delrin ist verschleißfest. Aufgrund seiner Steifigkeit und hohen mechanischen Festigkeit eignet es sich zur Herstellung einer Vielzahl von Hochleistungsbauteilen aus Delrin mit langer Lebensdauer.
- niedriger Reibungskoeffizient
Delrin kann zur Herstellung beweglicher und gleitender Komponenten verwendet werden, die keiner Wartung bedürfen. Aufgrund seiner inhärenten Schmierfähigkeit ist es außerdem eine gute Wahl für Komponenten, die mit wenig oder keiner Reibung arbeiten.
- Hohe Belastungs- und Stresskapazität
Delrin besitzt im Vergleich zu Metallen überlegene Rückstelleigenschaften. Aufgrund seiner hohen Belastbarkeit und Rückstellkraft eignet es sich zudem hervorragend für Schnapp- und Schnallenverbindungen.
- Beständig gegen Feuchtigkeit
Delrin kann in feuchten Umgebungen verwendet werden, da es keine Feuchtigkeit aufnimmt. Darüber hinaus ist es beständig gegen verschiedene chemische Lösungsmittel sowie organische Lösungsmittel wie Benzin. Aufgrund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit ist es korrosionsbeständig. Für viele Industriebetriebe ist es ein perfektes Material.
Nachteile
Delrin hat einige weitere Nachteile, die seinen vollständigen Einsatz bei der Produktherstellung verhindern. Einige seiner Nachteile sind unten aufgeführt:
- Begrenzte Säurebeständigkeit
Die Beständigkeit von Lösungsmitteln ist eine der Stärken des Delrin-Materials. Es wird jedoch von einigen Säuren, wie Chlor und Mineralsäuren, angegriffen. Daher können selbst extrem niedrige Chlorwerte im Trinkwasser zu Rohrbrüchen führen.
- Lebensmittelsicherheit
Die Herstellung von Aufbewahrungsbehältern für Lebensmittel ist nicht die beste Verwendung für Delrin. Denn Delrin verunreinigt Lebensmittel, wenn es sich mit säurehaltigen Zutaten vermischt.
- ein schwacher Klebstoff
Delrin hat aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung Schwierigkeiten, sich miteinander zu verbinden. Um Delrin zu binden, wurden Klebstoffe wie Polyurethan und Epoxidharze verwendet. Dafür ist jedoch die Hilfe von Klebespezialisten erforderlich, was den Preis erhöht.
- Brennbar
Der Stoff Delrin ist brennbar. Nur ein Feuerlöscher der Klasse A kann die Flammen des brennenden Stoffes löschen.
Bearbeitung von PEEK
Die PEEK-Bearbeitung bietet mehrere Vorteile, die in zwei Gruppen unterteilt werden können: die intrinsischen Materialvorteile von PEEK und die besonderen Prozessvorteile der Verwendung einer CNC-Maschine zur Herstellung von PEEK-Material.
Vorteile
Die Bearbeitung von PEEK bietet folgende Materialvorteile:
- große Beständigkeit gegen Chemikalien.
PEEK bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber korrosiven Substanzen. Seine Beständigkeit ist mit der von Nickelstahl vergleichbar, und es behält seine korrosionsbeständige chemische Struktur gegenüber den meisten Metallen auch bei hohen Temperaturen bei. Lediglich konzentrierte Schwefelsäure kann diesen Kunststoff unter normalen Umständen auflösen.
- Hohe Strahlenbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme.
Komponenten einer Maschine oder eines Instruments, die aus PEEK bestehen, behalten ihre chemische Struktur und Eigenschaften in feuchten Umgebungen. Aufgrund seiner Hydrolysebeständigkeit auch bei höheren Temperaturen funktioniert es am besten in feuchten Umgebungen, unter Druck stehendem Heißwasser oder Dampf.
Darüber hinaus können PEEK-Komponenten in Gegenwart starker ionisierender Strahlung funktionieren. Es ist, wie bereits erwähnt, resistenter gegen Gammastrahlung als Polystyrol.
- Hohe Wirksamkeit und Zuverlässigkeit auch bei hohen Temperaturen.
Dank seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit gewährleistet PEEK eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit beim CNC-Präzisionsfräsen von Kunststoffen. Obwohl es sich um einen hochtemperaturbeständigen thermoplastischen Werkstoff handelt, kann er mit verschiedenen Materialbearbeitungsverfahren behandelt werden.
Zu diesen Techniken gehören Schmelzspinnen, Spritzgießen und Extrusionsformen. Diese Kompatibilität wird durch die starken thermischen Abbaueigenschaften und die Hochtemperaturverarbeitbarkeit von PEEK gewährleistet. Darüber hinaus ist dieser Thermoplast im Brandfall eine selbstverlöschende Substanz; er gibt wenig bis gar kein gefährliches Gas oder Rauch ab.
- hervorragende mechanische Eigenschaften
PEEK und andere hochtemperaturbeständige Thermoplaste bieten eine hohe Schlagfestigkeit und Formstabilität auch bei hohen Temperaturen. Sie zeichnen sich durch hohe Dimensionsstabilität und einen niedrigen Längenausdehnungskoeffizienten aus. Von allen Polymeren besitzt PEEK die höchste Belastbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Darüber hinaus verfügt es über eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit (die Fähigkeit eines Materials, sich unter Belastung über einen längeren Zeitraum langsam zu verformen). Diese Eigenschaft macht es zu einem idealen Werkstoff für hohe Bearbeitungsspannungen.
Darüber hinaus bietet PEEK eine hervorragende Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Aus diesem Grund kann es auch unter verschiedenen äußeren physikalischen Bedingungen, einschließlich Druck, Oberflächenrauheit, Temperatur und Geschwindigkeit im Verhältnis zur Kontaktfläche, weiterhin eine hervorragende Verschleißfestigkeit beibehalten.
- Es gibt biokompatible Qualitäten.
- unanfällig für biologischen Abbau
Nachteile
Die Bearbeitung von PEEK hat eine Reihe von Nachteilen. Einige davon umfassen
Um innere Spannungen und hitzebedingte Brüche zu reduzieren, ist besondere Sorgfalt erforderlich.
- zum Glühen erforderlich
- Ineffektive Wärmeübertragung.
- Es könnte reißen, wenn Sie zu weit bohren.
Bearbeitung von Teflon/PTFE
Teflon hat bei der maschinellen Bearbeitung folgende Materialvorteile:
- Geringer Widerstand und Antihaftbeschichtung.
- gute Witterungsbeständigkeit
- verträgt Temperaturen bis zu 500 °F
- extrem gute elektrische Isoliereigenschaften.
- beständig gegen Chemikalien.
- hohe Schlagfestigkeit.
Prozessvorteile
- weich und dicht, wodurch es leicht zu bearbeiten ist.
- Durch die hervorragende thermische Stabilität werden Bauteilverformungen und Werkzeugverstopfungen vermieden.
Nachteile der maschinellen Bearbeitung von Teflon:
- erheblicher Ausdehnungskoeffizient.
- schleichender Stress.
- Enge Toleranzen sind schwer einzuhalten
- geringe mechanische Qualität.
- Aufgrund der Geschmeidigkeit des Materials besteht Gratgefahr.
1.0 Anwendungen und Tipps zur Bearbeitung von Delrin, Teflon und PEEK
1.1 Anwendungen der Bearbeitung von Teflon
Teflon ist nicht das anpassungsfähigste Material für die CNC-Bearbeitung, aber aufgrund seiner vorteilhaften Eigenschaften, wie Hitzestabilität und einem niedrigen Reibungskoeffizienten, findet es einige bedeutende Nischenanwendungen. Für die Drahtisolierung wird etwa die Hälfte der weltweit produzierten PTFE-Gesamtmenge verwendet. Für die Herstellung von Drähten oder deren Isolierung werden jedoch keine CNC-Maschinen eingesetzt. Die Antihaftbeschichtungen von Teflon für Aluminiumkochgeschirr sind vielleicht die andere bekannteste Anwendung; Dabei wird Teflon in flüssiger Form über die geätzte Metalloberfläche gesprüht oder gerollt. Teflonbeschichtetes Kochgeschirr wird nicht oft maschinell bearbeitet.
Allerdings kann Teflon, wenn es fest ist, mittels CNC-Bearbeitung bearbeitet werden. Zahnräder, Buchsen, Armaturen und Ventile sind Beispiele für industrielle Teflonteile, die bearbeitet werden können.
Getriebe
In Bereichen wie Medizin, Lebensmittelverarbeitung, Forschung und Luft- und Raumfahrt gehören zu den gängigen CNC-bearbeiteten PTFE-Teilen Buchsen, Armaturen, Lager und Ventile.
Bearbeitungstipps für Teflon
Teflon lässt sich aufgrund seiner Eigenschaften und der erforderlichen Konstruktion nicht ohne Weiteres durch andere gängige Materialien ersetzen. Bei sorgfältiger Planung und Bearbeitung durch Konstrukteur und Facharbeiter ist Teflon jedoch für eine Vielzahl von Teilen und Komponenten geeignet. Engere Toleranzen sind ohne vorherige Spannungsarmglühung des Materials schwer zu erreichen; eine typische Toleranz für Teflonteile liegt bei etwa 0.13 mm. Die besten Oberflächengüten und Toleranzen lassen sich durch CNC-Bearbeitung von Teflon mit hochscharfen Werkzeugen in Verbindung mit wasserlöslichen Kühlmitteln wie Druckluft und Sprühnebel erzielen. Geruchsneutrale Kühlmittel sind dabei von Vorteil. Das Entgraten ist ein entscheidender Faktor bei der Bearbeitung von Teflon. Da PTFE sehr weich ist, können selbst kleine, präzise Schneidwerkzeuge unerwünschte Spuren hinterlassen, die nach der Bearbeitung entfernt werden müssen. Grate lassen sich mit Standardverfahren der Oberflächenbearbeitung wie Schleifen entfernen. Ein ausgefeilteres Verfahren ist das Einfrieren des bearbeiteten Teflons, um es während des Entgratens weniger biegsam zu machen.
Checkliste.
- Verwenden Sie abrasive Schneidwerkzeuge.
- Verwenden Sie großzügig ein wasserlösliches Kühlmittel.
- Versuchen Sie, eine mittlere bis lockere Toleranz beizubehalten.
- Entwickeln Sie vorab einen Entgratungsplan.
1.2 Anwendungen der Bearbeitung von PEEK
PEEK ist ein Material, das für vielfältige Zwecke verwendet werden kann und sich teilweise effizienter per CNC verarbeiten lässt als mit anderen Produktionsmethoden. PEEK-Kunststoff, der sowohl in medizinischen als auch industriellen Qualitäten erhältlich ist, wird in den Bereichen Dental, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Chemie, Elektronik und Energie eingesetzt.
Tipps zur PEEK-Bearbeitung
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen vor, während und nach der Bearbeitung wichtige Verfahren befolgt werden.
- Glühen.
PEEK-Stäbe werden einem Glühverfahren unterzogen, um Spannungen zu lösen und die Möglichkeit von Spannungen und Oberflächenbrüchen beim Mahlen zu verringern. Bei geglühtem PEEK ist es weniger wahrscheinlich, dass es sich verformt. Je nachdem, wie lange der Bearbeitungsprozess dauert, können mehrere Glühvorgänge erforderlich sein.
- Schneidgeräte.
PEEK kann häufig mit Schneidwerkzeugen aus Siliziumkarbid bearbeitet werden. Diamantwerkzeuge sollten verwendet werden, wenn das PEEK eine Kohlefaserverstärkung aufweist oder wenn extrem enge Toleranzen erforderlich sind.
Darüber hinaus kann eine Kontamination verhindert werden, indem die Schneidinstrumente nicht auch auf Metallen verwendet werden.
- trocken oder rutschig
Um Verformungen oder Brüche während der Bearbeitung zu vermeiden, muss PEEK gekühlt werden, da es Wärme nicht ableitet. Bei der Bearbeitung von Medizinprodukten kann beispielsweise ein herkömmliches flüssiges Kühlmittel verwendet werden; in diesem Fall ist jedoch eine Druckluftkühlung des PEEK-Materials erforderlich. Dies liegt daran, dass flüssiges Kühlmittel die Biokompatibilität von PEEK beeinträchtigen kann.
- Bohren.
PEEK hat eine geringere Dehnung als andere Polymere, was beim Bohren tiefer Löcher zu Brüchen führen kann.
- Nutzen Sie geeignete Bearbeitungsparameter.
Die Verwendung der richtigen Bearbeitungsparameter beim Bohren, Fräsen und Drehen ist wichtig, wenn Sie PEEK-Komponenten problemlos herstellen möchten.
1.3 Anwendungen der Bearbeitung von Delrin
Bearbeitbare Delrin-Komponenten werden häufig in einer Vielzahl von CNC-Maschinenwerkstätten verwendet, darunter auch in der Unterhaltungselektronik. Delrin wird häufig in den folgenden Verarbeitungsanwendungen eingesetzt:
Zahnräder, Gehäuse, Federn, Lüfterräder, Ventile, Lager, Rollen und Abstreifer können alle aus Delrin hergestellt werden.
Lager
Zu den Delrin-Komponenten, die in elektronischen Anwendungen verwendet werden, gehören Isolatoren, Steckverbinder, Spulen und Verbindungen sowie Teile für die Unterhaltungselektronik wie Tastaturabdeckungen.
Türschlosssysteme, Scharniergehäuse und Kraftstoffgebereinheiten sind allesamt Fahrzeugteile aus Delrin.
Zu den medizinischen Artikeln von Delrin gehören Inhalatoren, Insulinpens und medizinische Geräte.
Sowohl ein chirurgischer Hefter als auch ein Gitarrenplektrum sind vorhanden.
Tipps zur Delrin-Bearbeitung
Bei Delrin sind keine extremen Sicherheitsvorkehrungen erforderlich, da es sich um einen der Polymere handelt, die sich am besten bearbeiten lassen. Dennoch sind einige Designfaktoren und Fertigungstechniken bei Delrin besser geeignet als andere.
- Delrin-spezifisches Design.
Versuchen Sie, bei der Konstruktion von Teilen für die Delrin-Bearbeitung konstante Wandstärken beizubehalten, und fügen Sie gegebenenfalls Ausrundungen und Rippen ein. Große Bauteile könnten anfälliger für Verformungen sein.
- Delrin sollte separat aufbewahrt werden.
Die Verwendung von Schneidwerkzeugen, die noch nie zum Schneiden von Aluminium oder anderen Metallen verwendet wurden, ist die beste Möglichkeit, Verunreinigungen zu vermeiden.
- Sei aufmerksam.
Delrin kann mit scharfen Schneidwerkzeugen mit großem Freiwinkel effektiver bearbeitet werden. Auch die Verwendung von Schneidschmiermitteln kann von Vorteil sein.
- nicht zu eng.
Da Delrin nicht besonders steif ist, ist beim Einspannen der Werkstücke Vorsicht geboten. Wenden Sie stets leichten Klemmdruck an.
- Bleiben Sie ruhig.
Delrin ist anfällig für Wärmequellen über 121 °C. Kühlmittel auf Luftbasis bieten nicht nur eine bessere Leistung als flüssige Kühlmittel, sondern beschleunigen auch die Spanabfuhr.
- Halten Sie das Instrument ordentlich.
Bei der maschinellen Bearbeitung von Delrin entstehen kontrollierbare und gleichmäßige Späne. Die Spanabfuhr muss schnell erfolgen, um eine klebrige Ansammlung am Werkzeug zu verhindern.
2.0 Fazit
Zahlreiche Konsumgüter und Haushaltsartikel werden aus Kunststoffpolymeren hergestellt. Für einige Produkte sind hohe Präzision, Genauigkeit und enge Toleranzen erforderlich. Daher ist die CNC-Kunststoffbearbeitung eine beliebte Option für viele Anwender, die hochwertige und langlebige Kunststoffpolymere verwenden möchten.
