Fliegenschneider (Literaturhinweis )
Einführung
CNC-Werkzeuge sind ein integraler Bestandteil der Fertigung und nutzen motorisierte Maschinen und vorprogrammierte Software für die automatisierte Bearbeitung. Als entscheidender Akteur beim CNC-Fräsen hat der Schlagfräser erhebliche Auswirkungen auf die Endbearbeitung großer, flacher Flächen. Die Wahl der Fräsmaschine und des Fräsers im CNC-Betrieb ist entscheidend für die Oberflächenqualität und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Da es eine Vielzahl an Fräsern gibt, ist es wichtig, den Schlagfräser zu verstehen. In diesem Artikel werden die Definition, Typen, Anwendungen und der Unterschied zwischen einem Schlagfräser und einem Planfräser untersucht.
Was ist ein Fliegenschneider?
Ein Schlagfräser, bekannt für seine seitlichen Bearbeitungsbewegungen, ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, das häufig auf CNC-Fräsmaschinen verwendet wird, um verfeinerte, ebene Oberflächen zu erzeugen. Diese Werkzeuge verwenden einschneidige Schlagfräser, die in einen zylindrischen Körper eingesetzt und in einem speziellen abgewinkelten Halter zur Rotation während Oberflächenschnitten an Materialien wie Aluminium und Stahl montiert sind. Die Konstruktion umfasst einen Körper, der ein oder zwei Werkzeugbits aufnimmt und mit wesentlichen Komponenten wie einem Halter, einer Anlaufscheibe, einem Zugbolzen und einem linksdrehenden Hartmetall-Schneidwerkzeug ausgestattet ist. Der zylindrische Mittelkörper beherbergt normalerweise ein einzelnes Werkzeugbit, normalerweise ein standardmäßiges linksdrehendes Werkzeug, das in einem Winkel von 30 bis 60 Grad eingestellt ist. Alternativ haben Schlagfräser mit zwei Werkzeugbits an jedem Ende eines, das senkrecht zur Hauptachse des Stangenmaterials montiert ist. Es treten Leistungsüberlegungen auf, die sich aufgrund der erhöhten Anforderungen an die Maschine auf die Wirksamkeit von mehrzahnigen Fräsern auf kleineren Maschinen auswirken. Schlagfräser sind in erster Linie für leichte Schneidvorgänge geeignet und erzielen optimale Leistung in leichten Fräsen mit einem einzahnigen Fräser. Sicher in einem speziell abgewinkelten Halter platziert, erleichtern Schlagfräser die Drehbewegung und ermöglichen breite und flache Schnitte in weichen und harten Materialien. Schlagfräser haben zwar Ähnlichkeiten mit Planfräsern, da sie für das Planfräsen konzipiert sind und austauschbare Fräser besitzen, zeichnen sich jedoch durch feine Unterschiede aus und spielen bei Präzisionsbearbeitungsanwendungen eine entscheidende Rolle.
Arten von Fliegenschneidern
Schlagmesser, die für die Bearbeitung großer und flacher Flächen von entscheidender Bedeutung sind, gibt es in verschiedenen Ausführungen, die auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten sind. Eine prominente Variante ist der Point Cutter, der für das präzise Schneiden dicht besiedelter Korallen entwickelt wurde. Diese Fräser sind sowohl in den Größen lang (500 mm) als auch kurz (300 mm) erhältlich und verfügen über Klingen mit zwei Schneidkanten, die präzise Frässchnitte ermöglichen. Die nadelartigen Spitzen erreichen schwierige Stellen und lassen sich zur sicheren Aufbewahrung leicht in den Griff zurückziehen.
Einpunkt-Schlagschneider (Referenzen)
Ein weiterer unverzichtbarer Typ ist das Rotationsschneidewerkzeug, das sich vielseitig zum schnellen Schneiden, Bohren und Schleifen von Stoffen eignet, ohne die gemusterten Schnittlinien zu beeinträchtigen. Erfahrene Experten verwenden diesen Schlagschneider oft, um mehrere Stoffschichten – bis zu acht – in einer einzigen Frässitzung effizient zu bearbeiten, was seine Geschwindigkeit und Präzision unter Beweis stellt.
Rotationsschneidwerkzeug (Literaturhinweis )
Rotierende Schnitzwerkzeuge finden Anwendung bei Schnitzarbeiten an harten Materialien wie Holz und geblasenem Glas. Diese Schlagmesser zeichnen sich durch das Fräsen gegen die Faserrichtung aus und verleihen Bearbeitungsprojekten eine Dimension an Flexibilität.
Rotierendes Schnitzwerkzeug (Literaturhinweis )
Schlagmesser, die nach Industriestandards hergestellt werden, unterscheiden sich in entscheidenden Faktoren wie Schneidmaterial, Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit. Um bei der Bearbeitung großer und ebener Flächen optimale Ergebnisse zu erzielen, ist die Auswahl des passenden Fräsers auf Grundlage dieser Überlegungen von entscheidender Bedeutung. Die vielfältigen Optionen, von Spitzenschneidern zum komplizierten Korallenfräsen über rotierende Schneidwerkzeuge für die schnelle Stoffbearbeitung bis hin zu rotierenden Schnitzwerkzeugen zum Schnitzen harter Materialien, erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen von Bearbeitungsprojekten.
Komponenten und Spezifikationen des Fliegenschneiders
Schlagmesser, unverzichtbare Werkzeuge bei Fräsarbeiten, bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten. Der zylindrische Körper, der Halter, die Druckscheibe, die Befestigungselemente, die Zugschraube und das linkshändige Hartmetall-Schneidwerkzeug bilden die typische Struktur. Bei der Verwendung von Schlagschneidern ist es für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung, deren Spezifikationen zu kennen.
Bei Fräsvorgängen ist ein einzelner Werkzeugeinsatz im zentral angeordneten zylindrischen Körper des Schlagfräsers untergebracht. Bei Werkzeugen mit zwei Werkzeugeinsätzen ist an jedem Ende einer befestigt. Eine präzise Ausrichtung wird dadurch gewährleistet, dass die Schlagfräsereinsätze in einem speziellen Winkelhalter platziert werden, der in einem 90-Grad-Winkel zur Hauptachse des Stangenmaterials steht. Das linkshändige Hartmetallwerkzeug ist für ein effektives Schneiden strategisch um 30 bis 60 Grad abgewinkelt.
Spezifikationen spielen eine entscheidende Rolle für die Funktionalität von Schlagschneidern. Die von der Fräsmaschine jedem Schlagfräser zugeführte Leistung ist von größter Bedeutung. Rotationsschneidwerkzeuge verfügen beispielsweise über Motoren mit variabler Drehzahl, die sowohl für leichte als auch schwere Schneidarbeiten geeignet sind und einen Leistungsbereich von 0 bis 30000 U/min bieten.
Es ist wichtig, die Länge des Schlagmesserkörpers mit dem entsprechenden Werkzeugeinsatz abzustimmen. Beispielsweise erfordert ein 3/4-Zoll-Körperfliegenschneider einen 3/16-Zoll-Werkzeugeinsatz, während ein 1-1/8-Zoll-Körperfliegenschneider mit einem 1/4-Zoll-Werkzeugeinsatz kombiniert wird. Ebenso verwendet ein 1-3/8-Zoll-Body-Fly-Cutter einen 5/16-Zoll-Werkzeugeinsatz für optimale Ergebnisse.
Um Wiederholungen zu vermeiden, ist anzumerken, dass die meisten Schlagfräser komplett mit Halter, Befestigungselementen, Zugbolzen, Anlaufscheibe und einem linkshändigen Hartmetall-Schneidwerkzeug geliefert werden. Darüber hinaus sorgen branchenspezifische Designs und Fertigung dafür, dass Schlagfräser verschiedene Spezifikationen erfüllen.
Fliegenschneider vs. Planfräser: Unterschiede
Schlagmesser und Planfräser spielen bei der Plattenoberflächenbearbeitung eine entscheidende Rolle und bieten jeweils unterschiedliche Vorteile.
Schnittposition: Fliegenschneider glänzen dadurch, dass sie große Flächen in einer einzigen Sitzung abdecken und so ein bemerkenswert flaches Ergebnis gewährleisten. Umgekehrt eignen sich Planfräser mit Schneidkanten unterschiedlicher Höhe besser für die Herstellung strukturierter oder geriffelter Oberflächen.
Anzahl der Einsätze und Abtragsrate: Schlagfräser sorgen mit einer oder zwei Wendeschneidplatten bei mäßiger Geschwindigkeit für eine glatte Oberfläche. Planfräser, die mit mehreren Wendeschneidplatten mit höherer Schnittgeschwindigkeit ausgestattet sind, zeichnen sich durch den starken Materialabtrag aus. Da es bei Planfräsern jedoch nicht möglich ist, die Höhe der Wendeplatte individuell anzupassen, kann es zu unterschiedlichen Spanlasten kommen.
Verarbeitungsqualität: Planfräser zeichnen sich durch die Bereitstellung hochwertiger Oberflächengüten aus, während Schlagfräser mit Skim-Cut-Techniken ein noch feineres Finish erzielen. Bei großvolumigen Projekten zeigt sich die Effizienz größerer Planfräser aufgrund ihrer höheren Schnittgeschwindigkeiten.
Kosten: Planfräser erfordern robuste, leistungsstarke Maschinen, was sie zu einer teureren Option macht. Auf der anderen Seite bieten Schlagmesser, die mit kleineren und leistungsschwächeren Maschinen kompatibel sind, eine deutlich wirtschaftlichere Lösung. Die Betriebskosten steigen mit der Anzahl der Wendeschneidplatten, sodass Schlagmesser mit nur einer oder zwei Wendeschneidplatten kosteneffektiv sind.
Betriebsanforderungen und Wirkung: Schlagmesser eignen sich für leichtere Maschinen, haben aber eine geringere Zerspanungsleistung. Planfräser erfordern mehr Leistung und Steifigkeit, werden jedoch wegen ihrer Fähigkeit, tiefere Schnitte zu bewältigen, Einsätze auszutauschen, ohne den Fräserdurchmesser zu beeinträchtigen, und der Beibehaltung des Werkzeuglängenversatzes bevorzugt.
Überlegungen zur Verwendung von Fliegenschneidern
Bevor Sie sich in die Oberflächenbearbeitung mit Schlagfräsern stürzen, müssen Sie unbedingt mehrere Faktoren berücksichtigen, die das Ergebnis Ihrer Bearbeitung erheblich beeinflussen können.
Punktradius: Halten Sie den Spitzenradius Ihres Schlagschneiders unter 1.5 mm, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Ein kleinerer Spitzenradius entspricht einer langsameren Vorschubgeschwindigkeit, was zu einem feineren Finish führt. Vermeiden Sie die Verwendung von Fräsern mit großen Spitzenradien, da diese den Schneiddruck erhöhen können, was zu Problemen wie Quietschen, Rattern und einer mangelhaften Bearbeitung führen kann.
Art des Werkstücks: Passen Sie Ihren Ansatz je nach Material an. Entscheiden Sie sich für Stahlsorten wie 1018 für Hartmetallbohrer ohne Spanwinkel und etwa 5 Grad Hinterschliff. Wenn Sie mit Aluminium wie 6061-TS arbeiten, verwenden Sie Hochgeschwindigkeits-Schlagfräser mit einem Spanwinkel von etwa 60 Grad. Maschinenbauer passen häufig den Durchmesser von Standard-Schlagschneidern an, normalerweise bis zu 51 mm, wodurch es einfacher wird, einen 0.25 mm tiefen Schnitt in Aluminium zu erzielen.
Wartung: Passen Sie Ihren Schlagschneider an die Größe und Leistung Ihrer Mühle an. Für kleine oder leichte Mühlen erbringen einzahnige Schlagfräser die optimale Leistung, während mehrzahnigen Schlagfräsern möglicherweise die für kleinere Maschinen erforderliche Leistung und Steifigkeit fehlt. Stellen Sie sicher, dass Ihr Schlagschneider scharf bleibt, um glatte Schnitte ohne überschüssige Kraft zu ermöglichen. Sollte es nach längerem Gebrauch stumpf werden, kann ein einfacher Schleifvorgang die Schärfe wiederherstellen.
Anwendungen von Fliegenschneidern
Schlagmesser sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die häufig in CNC-Bearbeitungszentren und manuellen Fräsmaschinen eingesetzt werden und keine zusätzlichen Dorne erfordern. Diese mechanischen Werkzeuge entfernen effektiv überschüssiges Material und nivellieren Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Metallen, Holz und Glas. Einfaches Nachschärfen durch Schleifen gewährleistet eine längere Nutzungsdauer. Ein Standard-Schlagschneider ist auf einen Durchmesser von bis zu 2 Zoll einstellbar und erzielt einen 0.01 Zoll tiefen Schnitt in Aluminium. Rotationswerkzeuge, die mehrere Funktionen wie Schneiden, Bohren, Schleifen, Schnitzen und Schmirgeln erfüllen, bieten zusätzliche Flexibilität. Schlagfräser werden hauptsächlich in Fräsmaschinen eingesetzt und bearbeiten effizient große, ebene Flächen. Ihre Anwendungen erstrecken sich auf Bearbeitungszentren und manuelle Fräsmaschinen, die den Leistungsstandards MACH 151 und MACH 151L entsprechen.
Fazit
Im Bereich der Zerspanung erweisen sich Schlagfräser als vielseitige Werkzeuge, die zum Fräsen großer, flacher Flächen unerlässlich sind. Diese Fräser bieten Flexibilität mit Einzel- oder Doppelwerkzeugbits und finden ihren Platz in verschiedenen Branchen. Im Gegensatz zu Planfräsern zeichnen sich Schlagfräser durch ihre Kosteneffizienz, ihre Anpassungsfähigkeit an leichtere Maschinen und die Fähigkeit aus, gleichmäßige Oberflächen zu liefern. Maschinisten, die sich in diesem Gelände bewegen, sollten Faktoren wie den Spitzenradius, die Besonderheiten des Werkstücks und die regelmäßige Wartung berücksichtigen. Von CNC-Bearbeitungszentren bis hin zu manuellen Fräsmaschinen ist der Schlagschneider ein zuverlässiger Begleiter, der effizient durch Materialien schneidet und Oberflächen ebnet.
