Eine Inspektion ist eine Tätigkeit wie das Messen, Untersuchen, Testen oder Messen eines oder mehrerer Merkmale eines Produkts und der Vergleich der Ergebnisse mit festgelegten Anforderungen, um festzustellen, ob die Konformität für jedes Merkmal erreicht wird. (Diese Definition stammt aus der Norm ISO 2859, die von MIL-STD 105 E abgeleitet ist.)
Der Begriff Inspektion bezieht sich auf die Tätigkeit der Überprüfung von Produkten, während sich Audit auf die Analyse von Herstellungsprozessen und/oder -systemen bezieht. Der Qualitätsprüfer folgt in der Regel einer vorab festgelegten Checkliste, die auf den Produktspezifikationen basiert. Bei den geprüften Produkten kann es sich um die für die Produktion verwendeten Komponenten, Halbfabrikate oder (am häufigsten) Fertigwaren vor dem Versand an einen Kunden handeln.
Die Durchführung von Qualitätskontrollinspektionen vor, während und nach der Produktion ist der Schlüssel zu einer gleichbleibenden Produktqualität.
Eine Fabrik kann fehlerhafte Inputs (Komponenten oder Rohstoffe) normalerweise nicht in gute Produkte umwandeln. Und die Probleme sind viel schwieriger zu erkennen, sobald die Materialien in das Endprodukt eingebettet sind.
Einige spezielle Metallmaterialien sind sehr teuer. Wir werden durch Spektralanalyse prüfen, ob sie echt sind. Die mit uns zusammenarbeitenden Rohstofflieferanten können Ihnen bei Bedarf Materialzertifikate ausstellen.
Typischerweise werden bei einer Inline-Inspektion die ersten Produkte, die die Linie verlassen, auf Konformität geprüft. Wenn in dieser Phase Probleme auftreten, kann das Werk sofort Korrekturmaßnahmen ergreifen und Verzögerungen vermeiden. Ohnehin werden In-Process-Produkte nur selten kontrolliert, obwohl sie sehr wertvoll sein können. Um Fehler an unfertigen Produkten zuverlässig zu erkennen, bedarf es eines geschulten Technikers. Die Techniker in Baichuan können sicherstellen, dass sie seit mehr als 25 Jahren in der Zerspanungsindustrie tätig sind. So können viele Probleme von Technikern rechtzeitig während der Bearbeitung behoben werden.
Die abschließende Qualitätskontrolle ist auch der wichtigste Teil der Produktqualitätskontrolle. Wir werden alles anhand der Daten beweisen, um unseren Kunden Sicherheit zu geben. Unsere Maschinenwerkstatt ist vollständig mit Prüfgeräten wie KMG mit einer Genauigkeit von 0.0025 mm, Projektor, Mikroskop, Härtemessgerät usw. ausgestattet, wie folgt:
Eine klassische Koordinatenmessmaschine (KMG) im Brückenstil misst die Geometrie eines Objekts entlang der X-, Y- und Z-Achse mithilfe eines Touch-Trigger-, Scan- oder Vision-Messtasters genau, um eine Reihe präziser Punkte auf der Oberfläche eines Objekts zu erfassen.
KMGs können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. In der Industrie wird jedoch häufig eine Kombination aus Granit und Aluminium eingesetzt, da sie ein Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht bietet und den hergestellten Materialien eine thermisch dynamische Eigenschaft verleiht. Änderungen der Umgebungstemperaturen und damit Ausdehnungen oder Kontraktionen der Maschinenmaterialien werden in der Anwendersoftware überwacht und ausgeglichen.
Die Position der Sonden kann manuell oder automatisch (CNC) mithilfe eines Computers gesteuert werden. Die Position wird über eine Referenzkugel im XYZ-Koordinatensystem definiert. KMGs ermöglichen auch die Steuerung des Sondenwinkels, um die Messung komplexer Oberflächen zu ermöglichen, die sonst möglicherweise unerreichbar wären.
Die häufigste Verwendung eines KMG besteht darin, die Genauigkeit eines hergestellten Teils anhand seines Originaldesigns zu testen, um sicherzustellen, dass strenge Qualitätsanforderungen erfüllt und eingehalten werden.
Das Laserprojektionssystem ermöglicht eine maßgenaue Übertragung vollständiger Bauteilzeichnungen von einem CAD-System auf den Boden, Montagetisch, CNC-Bearbeitungstisch oder jeden anderen Bereich, der eine Teile- oder Materialausrichtung erfordert.
Die Muster werden mit einer leuchtend roten oder grünen Laserlinie auf nahezu jede Oberfläche projiziert. Größe, Form, Position und Höhe der Projektion können einfach verändert werden.
Mit Windows-basierter Software können Benutzer eine grafische Vorschau der Projektionsdetails anzeigen und alle Elemente der Bildplatzierung steuern. Diese Software ermöglicht die direkte Eingabe von Dateien im Standard-DXF-Format für maximale Kompatibilität mit einer Vielzahl von CAD-Systemen. Optionale CNC-Codekonverter ermöglichen auch die direkte Projektion von G-Code-Dateien.
Als Ursprungsfabrik von Baichuan verfügen wir über die unterstützende Ausrüstung zur Qualitätsprüfung. Die Qualitätsprüfung erhöht die Qualität der Produkte um einen Sicherheitsfaktor, erhält das Markenimage des Unternehmens und trägt zur Reduzierung von Handelsrisiken bei. Eine Qualitätsprüfung kann in allen Phasen des Produktionsprozesses durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass Verzögerungen vermieden werden und viele Mängel am Produkt möglichst schon vor der Markteinführung des Produkts entdeckt werden. Durch eine gründliche Qualitätsprüfung kann das Risiko einer Rücksendung und Reklamation unserer Produkte minimiert werden. Risiko.
Gerne stellen wir Ihnen einen kostenlosen Testbericht zur Verfügung！
Wir werden uns innerhalb von 1 Werktag mit Ihnen in Verbindung setzen. Bitte beachten Sie die E-Mail mit dem Suffix „@partstailor.com“.
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