Når du bruger CNC-drejemaskiner, kan du have brug for forskellige typer drejebænkværktøjer. Hver type og størrelse af værktøjet har sit formål og kan ikke bruges på andre dele af dit CNC-projekt. Drejeværktøjet er det mest udbredte skæreværktøj i CNC-bearbejdning, hvor dets arbejdsdel bruges til at generere og håndtere spåner. Valg af et passende værktøj garanterer præcis bearbejdning, men hvert værktøj bruges til et specifikt formål. For eksempel bruges et boreværktøj til at lave huller i emnet, og det er ikke egnet til konisk drejning eller rifling. Desuden bør man, før man vælger et værktøj, også overveje emnematerialet, da nogle materialer er egnede til hårde materialer, mens andre er ideelle til bløde eller duktile materialer.
Det er aldrig nemt at vælge den bedste CNC-operation, fordi der findes så mange forskellige materialer, værktøjer og operationer. Så hvis du overvejer CNC-drejningsopgaver eller beslutter dig for et passende bearbejdningsværktøj til dit produkts CNC-bearbejdning, så er denne artikel noget for dig. Her vil vi diskutere alle de egnede materialer og deres egenskaber, samt deres bearbejdningsevne og præcision.
Klassificering af drejebænksværktøjer:
Skæreværktøjer klassificeres primært efter deres materiale, formål og den tilspændingshastighed, der skal anvendes til at bearbejde emnet. For at undgå slitage på værktøjet og emnet er disse parametre, der bør overvejes nøje.
Klassificeret efter materiale:
Værktøj til hurtigstål:
På grund af sin exceptionelle hærdning, slidstyrke og blødgøringsmodstand, selv ved høje temperaturer, anvendes hurtigstålværktøjer ofte i fræseoperationer. Disse værktøjer er ideelle til brug ved enhver tilspænding og udviser meget lidt slid sammenlignet med traditionelle højkulstofstålværktøjer. På grund af denne egenskab anvendes disse værktøjer mest, hvor vi ønsker komplekse geometrier af hårde materialer. En anden fordel ved at bruge dette hurtigstål er, at det er i stand til at undergå visse proceskemiske processer, såsom en kemisk belægning af andre metaller, for at forbedre dets egenskaber og anvendelse.
Disse værktøjer udmærker sig ved korrosionsbestandighed, sejhed, reduktion af sprødhed og mange flere anvendelser, og de bruges mest i maskinbearbejdningsoperationer, boremaskiner, stansematricer, håndværktøj og mange flere relaterede anvendelser. Det banebrydende hurtigstålsværktøj er lidt længere end standard kulstofværktøj og er ideelt til specialiserede materialetilfælde, fordi det let kan belægges.
Hårdmetalværktøj:
På grund af ekstrem modstandsdygtighed over for korrosion, slid, slibestyrke, høj temperatur og termisk ledningsevne er hårdmetalværktøj ideelle til bearbejdningsformål. De har høj mekanisk styrke og holdbarhed sammenlignet med HSS og kulstofstål, og derfor er de mest fordelagtige til højhastighedsbearbejdning, da de har en cirka 6 til 8 gange højere tilspændingshastighed. Hårdmetalværktøjer er det mest fordelagtige materiale til bearbejdning af højstyrkeståldele. De er kemisk inerte, og spidsen kan udskiftes til yderligere bearbejdningsformål.
Hårdmetalværktøjer bruges mest til fræsning og boring i CNC-operationer, især til boring af dybe huller. Men én ulempe ved disse hårdmetalværktøjer er, at da styrke kommer med duktilitet, er hårdmetalspidser duktile og kan knække, mens HSS har et godt forhold i materialesejhed.
Diamantspidsværktøjer:
På grund af sin høje pris og ekstreme hårdhed anvendes diamant kun i industrier, der kræver bearbejdning af ekstremt præcise dele, såsom luftfarts- og forsvarsindustrien. Diamantklingeværktøjer udviser høj korrosionsbestandighed og et elasticitetsmodul for termisk ledningsevne, hvor deres termiske koefficientfaktorer og friktionsmodstandsevne er meget lave. For disse nævnte egenskaber anvendes disse værktøjer mest, hvor vi skal håndtere meget præcis bearbejdning af sprøde og hårde materialer, og vi skal undgå formning, slidstyrke og bearbejdningstolerance.
Andre materialer:
Udover disse materialer kan forskellige legeringer også bruges til specifikke materialebearbejdninger, såsom kulstofbornitrat, og keramik bruges til skrubning og skæring af hårde legeringer. Derudover anvendes kemiske belægninger også for at forbedre værktøjsanvendelser. Nogle af de berømte teknikker er.
- Kemisk dampaflejring (CVD).
- Plasmaforstærket CVD (PECVD).
- Fysisk dampaflejring (PVD).
Klassificering af drejebænke efter deres anvendelse:
Den anden differentierbare kategori er anvendelse. Drejebænkeværktøjer bestemmes af den proces, de udfører, såsom rifling, boring og konisk drejning, og hver proces kræver specifikke driftsforhold.
Drejeværktøj:
Drejeværktøjer bruges til at skære og finbearbejde emnets ydre diameter, og de er anvendelige, hvor vi skal håndtere en stor mængde emner. De er hovedsageligt opdelt i to kategorier: trædrejeværktøjer og metaldrejeværktøjer. Drejeværktøjer bruges, når vi skal producere cylindriske dele. Arbejdsmekanismen er, at værktøjet påføres det roterende emne og bevæger sig lineært for at opnå skære- og overfladebehandlingsoperationer.
Til metaller findes der to grundlæggende typer af disse drejeværktøjer, som er grovdrejeværktøjer og findrejeværktøjer.
Grovdrejeværktøj:
Grovdrejeværktøjer bruges, hvor vi skal skære store stykker af emnet, hvor skærevinklerne slibes, og det giver en ru overfladebehandling af materialet.
Færdigdrejningsværktøj:
Findrejeværktøjer bruges, når vi skal producere små metalspåner, og vi har brug for en glat overfladefinish i slutningen. Skærevinklerne er også baseret på denne kategori.
Trædrejeværktøjer er designet således, at de er lette at betjene på træoverfladeskæring og -finish. Disse værktøjer er klassificeret som
- spindelhul
- grovfræsning
- oval skævmejsel
- rund næseskraber
- afskæringsværktøj
Boreværktøj:
Boreværktøjer bruges til at forstørre huldiametrene i bearbejdningsprocesser. De har specifikke borehoveder afhængigt af bearbejdningsformålet. Disse hoveder er i stand til at fjerne materiale op til den ønskede form. Derfor er boreværktøjer anvendelige, hvor vi skal forstørre diameteren af et allerede boret hul. Borehoveder er primært opdelt i ...
Grove borehoveder: Disse borehoveder er stive og ideelle til brug, hvor vi skal skære store mængder materialer, dybe snit, moment og aksiale kræfter.
Fine borehoveder:
Finborehoveder, som navnet antyder, skal fokusere mere på overfladebehandling og høj præcision. De anvendes mest til højhastighedsskæring med opretholdelse af præcision.
Digitale borehoveder:
Boring er en meget hektisk og tidskrævende proces, da manuel aflæsning af måleren og boring af dybe huller ofte forårsager fejl under aflæsningen. Derfor er det ideelt at bruge digitale borehoveder, da de har et velkonstrueret LED-system, så den præcision og nøjagtighed, der opnås med dette system, er uovertruffen.
Affasningsværktøj:
Affasningsværktøjer, ofte kendt som forsænkningsværktøjer, bruges til overfladebehandling, slibning og afrunding af kanter efter bearbejdning. Det værktøj, der oftest bruges til denne proces, er en affasningsfræser, og den kan betjenes i en vinkel på 20-45 grader.
Rølleværktøj:
Rilleværktøjer bruges til at give emnets ydre kant en uregelmæssig overfladestruktur. Disse overfladestrukturer gives af æstetiske og overfladefinishmæssige årsager. Metalrifling bliver ret nemt ved hjælp af denne type værktøj. De overflademønstre, som disse værktøjer implementerer, er
- lige linjer
- diamantmønstre
- diagonale linjer
Specifikke værktøjer, der bruges til at implementere disse overfladeteksturer på emnet. Disse værktøjer er
- indvendige riflede holdere
- konvekse riflede værktøjer
- koniske riflede værktøjer
Afskæringsværktøj:
Afskæringsværktøjer er smalle skær med begge typers skrå kant. Disse værktøjer er for det meste lige skær og er lavet af stive metaller. Anvendelserne af disse værktøjer er ret enkle, da de skal skære metallerne ned i dele. Desuden kan de også bruges til at lave riller i emnet.
Trådskæreværktøj:
Gevindskæreværktøjer er egnede til at skære gevind på drejebænkedele. Der er generelt to former: indvendig gevindskæring og udvendig gevindskæring.
Udvendig gevindskæring involverer fastgørelse af emnet i en spændepatron eller mellem to centre.
Ved indvendig gevindskæring fastspændes emnet i spændepatronen, mens værktøjet bevæger sig lineært på spændepatronen og fjerner spåner fra emnet, mens emnet passerer.
Ansigtsværktøj:
Planværktøj bruges, hvor vi skal skære overflader vinkelret. Arbejdsmekanismen er således, at arbejdsemnet monteres på borepatronen og indstilles til rotation. Værktøjet bruges vinkelret på emnets akse. Planværktøj bruges også til visse overfladebehandlingsoperationer.
Slotting værktøj
Notværktøjet er lavet af hårdmetalklinger, der er monteret på en speciel værktøjsholder. Disse værktøjer er også kendt som notværktøjer, da de bruges til at lave notfræsning i metaller og bruges, hvor vi har brug for runde stænger eller cirkulære overflader. De er ideelle til at lave indvendige noter og bearbejdning af profiler, f.eks. ved fremstilling af tandhjul.
Drejebænkeværktøjer klassificeres efter tilførselstilstand:
Værktøjer klassificeres også på basis af deres fremføringsmetode. For det meste er værktøjer designet således, at de har en specifik fremføringsretning. For eksempel er nogle værktøjer designet til at skære fra venstre mod højre, og nogle er designet fra højre mod venstre. Værktøjets spids skæres i en specifik retning for at opfylde kravet. På basis af fremføringsmetode er værktøjer opdelt i
Højrehåndsværktøj:
Som navnet antyder, er disse værktøjer designet til at skære materialet fra højre mod venstre ud fra de ovennævnte figurer. Det kan let forstås, at værktøjets spids er vinklet på en sådan måde, at den giver fødderne i denne retning. Denne klassificering er blot for menneskelig analogi og for at lette bearbejdningen.
Venstrehåndsværktøj
På samme måde bruges venstrehåndede værktøjer til at skære materialerne fra venstre mod højre. Maskinarbejderens tommelfinger repræsenterer fremføringsretningen. Den primære skærespids på venstrehåndede værktøjer er på højre side af værktøjet.
Værktøj til rund næse
I modsætning til venstre- og højrehåndede værktøjer behøver rundhovedede værktøjer ikke nogen specifik retning for at betjene dem. De har en afrundet spids, der gør det muligt at betjene dem i enhver retning, som maskinarbejderen ønsker. På grund af denne egenskab er disse værktøjer de mest berømte bearbejdningsværktøjer i drejebænke, og de bruges mest i bearbejdning og overfladebehandlingsteknikker.
Sådan vælger du drejebænkværktøj
Hvert værktøj er designet til en specifik form eller geometri, så før du starter dine bearbejdningsprocesser, bør du være meget klar over din produktform, hvad du skal bruge, og hvad du får, når du anvender et bestemt værktøj på det materiale. Da CNC-bearbejdning nogle gange er en meget mere kompleks proces, især når du har at gøre med riller, underskæringer og andre komplekse strukturer, kan du i så fald have brug for flere værktøjer til CNC-bearbejdningsprocesser, så det er meget vigtigt at vælge det rigtige værktøj. Her er en komplet CNC-bearbejdningsvideo af ""Ingeniørernes opslag" der tydeligt viser, hvordan forskellige drejebænkemaskiner fungerer, og hvilken effekt de har på emnet.
Drejebænksværktøjer | Lær hvordan forskellige værktøjer fungerer på en drejebænk
konklusion:
Kort sagt, du har nu et klart overblik over alle drejebænke og deres funktionalitet, og du forstår tydeligt pointen om, at det er meget vigtigt at vælge det rigtige drejebænke i henhold til kravene for præcise og nøjagtige bearbejdningsopgaver. Så for optimale resultater bør du vælge det bedste maskinværksted med erfarne medarbejdere, så de kan forstå dit design og projektforespørgsel.
Hos Baichuan har vi et team af erfarne ingeniører og maskinarbejdere med mange års markedserfaring. Med vores team og topmoderne udstyr er vi klar til at levere en problemfri og præcis bearbejdningsservice til vores kunder.
