Design og modifikation af tegninger

Præcisions reverse engineering-tjenester

Dimensionsanalyse til produktionsklare modeller

● Højpræcisions 3D-scanning (nøjagtighed op til 0.003 mm)
● Strukturerede lys- og lasermålingssystemer
● CMM-verifikation med certificerede målerapporter
● Fuld analyse af materialesammensætningen
● Komplet dimensionsdokumentation
● Produktionsklare tekniske tegninger

Hvad er reverse engineering?

Reverse engineering er den generelle proces med at analysere en teknologi specifikt for at fastslå, hvordan den blev designet, eller hvordan den fungerer. Denne form for undersøgelse involverer individer i en konstruktiv læringsproces om systemer og produkters funktion. Reverse engineering som metode er ikke begrænset til et bestemt formål, men er ofte en vigtig del af den videnskabelige metode og teknologiske udvikling. Processen med at skille noget ad og afsløre den måde, det fungerer på, er ofte en effektiv måde at lære, hvordan man bygger en teknologi eller forbedrer den.

Reverse engineering i fremstillingsindustrien refererer til generering af 3D-billeder af fremstillede dele, når der ikke er tegninger tilgængelige til at genfremstille dele. For at reverse engineere en del måles delen af ​​en koordinatmålemaskine (CMM). Mens det måles, genereres et 3D-trådrammebillede, som vises på en skærm. Når målingen er færdig, dimensioneres trådrammebilledet. Enhver del kan reverse engineeres ved hjælp af disse metoder.

Hvorfor har vi brug for reverse engineering?

Under normale omstændigheder producerer vi i henhold til kundernes tegninger. Et sæt af grundige 2D-tegninger og 3D-tegninger kan sikre, at det færdige produkt opfylder designformålet. Hvis du kun har én skitse, kan vores erfarne ingeniører hjælpe dig med at færdiggøre tegningen sammen. Så længe du kan levere komplette data, kan det opnås.

Men der er en situation, hvor man kun har et fysisk produkt, hvordan kan man så lave det samme produkt baseret på det? Hvis det faktiske produkt er slidt op, kan man så stadig lave det samme produkt, som før det blev slidt op? Reverse engineering kan løse disse problemer perfekt.

Rollen af ​​reverse engineering

Rollen af ​​reverse engineering:

  1. Forkort produktdesign- og udviklingscyklussen
  1. Reducere omkostninger og risiko ved at udvikle nye produkter for virksomheder;
  1. Fremskynd produktmodellering og serialiseringsdesign;
  2. Den er velegnet til fremstilling af enkeltdele og små serier, især til skimmel fremstilling. Det kan opdeles i direkte formfremstilling og indirekte formfremstilling.
  • Direkte støbemetode: Den hurtige direkte støbemetode baseret på RP-teknologi går ud på at fremstille resultatet af formen CAD direkte via RP-systemet. Denne metode kræver hverken brug af RP-systemet til at lave prototyper, og den er heller ikke afhængig af traditionelle skimmel fremstillingsprocesser. Det er særligt hurtigt til fremstilling af metalforme og er en lovende skimmel fremstillingsmetode.
  • Indirekte støbemetode: Indirekte støbemetode er at bruge RP-teknologi til at producere prototyper af produktdele, bruge prototypen som en masterform, kerne eller støbeværktøj (slibeform), og derefter kombinere med den traditionelle støbeproces for at skabe den nødvendige form.

Hvordan hjælper vi dig med at fuldføre produktreproduktion?

  1. Kunder sender prøver til os
  2. Ingeniøren analyserer, om den kan udføre reverse engineering, om den kan ødelægge produktet for at observere den interne struktur.
  3. Brug CMM til reverse engineering, og ingeniører udarbejder 2D- og 3D-tegninger baseret på de opmålte data
  4. Bekræft tegningen med kunden
  5. Start CNC-prototype

Hvordan beskytter vi dit design?

Mange kunders designs er unikke, så vi lægger stor vægt på fortrolighed. Ingen af ​​dine designs og ideer vil blive videregivet til tredjeparter. Vi er også villige til at underskrive en fortrolighedsaftale. Vi respekterer alles immaterielle rettigheder.

Bliv vores partner nu!
Kontakt os gerne for at afgive din ordre, så leverer vi reverse engineering-tjenester af højeste kvalitet!

Design og modifikation af tegninger

Hvorfor har vi brug for reverse engineering?

Under normale omstændigheder producerer vi i henhold til kundernes tegninger. Et sæt af grundige 2D-tegninger og 3D-tegninger kan sikre, at det færdige produkt opfylder designformålet. Hvis du kun har én skitse, kan vores erfarne ingeniører hjælpe dig med at færdiggøre tegningen sammen. Så længe du kan levere komplette data, kan det opnås.

Men der er en situation, hvor man kun har et fysisk produkt, hvordan kan man så lave det samme produkt baseret på det? Hvis det faktiske produkt er slidt op, kan man så stadig lave det samme produkt, som før det blev slidt op? Reverse engineering kan løse disse problemer perfekt.

Hvad er reverse engineering?

Reverse engineering er den generelle proces med at analysere en teknologi specifikt for at fastslå, hvordan den blev designet, eller hvordan den fungerer. Denne form for undersøgelse involverer individer i en konstruktiv læringsproces om systemer og produkters funktion. Reverse engineering som metode er ikke begrænset til et bestemt formål, men er ofte en vigtig del af den videnskabelige metode og teknologiske udvikling. Processen med at skille noget ad og afsløre den måde, det fungerer på, er ofte en effektiv måde at lære, hvordan man bygger en teknologi eller forbedrer den.

Reverse engineering i fremstillingsindustrien refererer til generering af 3D-billeder af fremstillede dele, når der ikke er tegninger tilgængelige til at genfremstille dele. For at reverse engineere en del måles delen af ​​en koordinatmålemaskine (CMM). Mens det måles, genereres et 3D-trådrammebillede, som vises på en skærm. Når målingen er færdig, dimensioneres trådrammebilledet. Enhver del kan reverse engineeres ved hjælp af disse metoder.

Rollen af ​​reverse engineering

Rollen af ​​reverse engineering:

  1. Forkort produktdesign- og udviklingscyklussen
  1. Reducere omkostninger og risiko ved at udvikle nye produkter for virksomheder;
  1. Fremskynd produktmodellering og serialiseringsdesign;
  2. Den er velegnet til fremstilling af enkeltdele og små serier, især til skimmel fremstilling. Det kan opdeles i direkte formfremstilling og indirekte formfremstilling.
  • Direkte støbemetode: Den hurtige direkte støbemetode baseret på RP-teknologi går ud på at fremstille resultatet af formen CAD direkte via RP-systemet. Denne metode kræver hverken brug af RP-systemet til at lave prototyper, og den er heller ikke afhængig af traditionelle skimmel fremstillingsprocesser. Det er særligt hurtigt til fremstilling af metalforme og er en lovende skimmel fremstillingsmetode.
  • Indirekte støbemetode: Indirekte støbemetode er at bruge RP-teknologi til at producere prototyper af produktdele, bruge prototypen som en masterform, kerne eller støbeværktøj (slibeform), og derefter kombinere med den traditionelle støbeproces for at skabe den nødvendige form.

Hvordan hjælper vi dig med at fuldføre produktreproduktion?

  1. Kunder sender prøver til os
  2. Ingeniøren analyserer, om den kan udføre reverse engineering, om den kan ødelægge produktet for at observere den interne struktur.
  3. Brug CMM til reverse engineering, og ingeniører udarbejder 2D- og 3D-tegninger baseret på de opmålte data
  4. Bekræft tegningen med kunden
  5. Start CNC-prototype

Hvordan beskytter vi dit design?

Mange kunders designs er unikke, så vi lægger stor vægt på fortrolighed. Ingen af ​​dine designs og ideer vil blive videregivet til tredjeparter. Vi er også villige til at underskrive en fortrolighedsaftale. Vi respekterer alles immaterielle rettigheder.

Bliv vores partner nu!
Kontakt os gerne for at afgive din ordre, så leverer vi reverse engineering-tjenester af højeste kvalitet!

Bed om et hurtigt tilbud

Vi kontakter dig inden for 1 hverdag. Vær opmærksom på e -mailen med suffikset “@partstailor.com”

Du kan stille eventuelle spørgsmål her

Vi kontakter dig inden for 1 hverdag. Vær opmærksom på e -mailen med suffikset “@partstailor.com”

Få gratis prøve!

Kun 2 gratis prøvefremstillingsmuligheder tilbage!
Vi vil holde dine designs private.

At lave en prøvekonsultation

Vi kontakter dig inden for 1 hverdag. Vær opmærksom på e -mailen med suffikset “@partstailor.com”