I et maskinværksted er kvalitetskontrol (QC) en detaljeret verifikationsproces, validering og korrektion af forskellige produkter i tilfælde af afvigelser fra de specificerede standarder. Kvalitet kan også være at opfylde kundernes behov og krav og overgå dem.
Ifølge Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO) er kvalitetskontrol defineret som de operationelle teknikker, der anvendes til at overholde kvalitetskrav. En kvalitetskontrolinspektion er dog et sæt aktiviteter, der er nødvendige for at måle, undersøge og teste produktegenskaber for at kontrollere deres overensstemmelse med internationale standarder.
Da kvalitetskontrol er en generel gennemgang af varer og monteringsforanstaltninger, i CNC bearbejdningKvalitetskontrol er fundamental for at sikre, at de producerede produkter lever op til virksomhedens, branchens og kundernes standarder og behov. Ligeledes vil korrekt kvalitetskontrol af CNC-dele forhindre defekte varer, begrænse risikoen, garantere dimensionel præcision og kvalitet, overvåge aktivet, reducere omkostninger og forbedre ydeevnen. Det gælder derfor for både producenter og kunder.
Ovenstående diskussion fører til en effektiv kvalitetskontrolprocedure, der skal udvikles for at sikre, at den overholder alle standarder og opnår kundens respekt.
Inspektionsprocessen er en integreret del af kvalitetskontrollen, og den fungerer systematisk. Dens trin er angivet som:
- QC-inspektion før processen
- Kvalitetskontrol under processen
- QC-inspektion efter processen
- QC-inspektion før proces:
Sikkerheden og effektiviteten af et færdigt produkt afhænger af kvaliteten af de anvendte råvarer. Kvaliteten sikres ved forskellige fysiske tests udført på råmaterialerne. For at sikre, at der ikke er kvalitetsfejl i produkterne, gennemgår råmaterialerne flere tests. Der udtages stikprøver fra bulken, og der udføres kvalitetstests på dem i overensstemmelse hermed. I forbehandlingstrinnet af kvalitetskontrollen undersøges ikke kun råmaterialerne, men undersøgeren tester også prototypen for følgende:
- For at sikre, at råmaterialerne opfylder internationale/nationale kvalitetsstandarder.
- At kontrollere, om udviklingsteamet effektivt og omfattende har kommunikeret deres krav og ønsker til produktionsteamet.
- Det udstyr, der ville blive brugt til masseproduktion, er det samme som i prototypen.
2. Kvalitetskontrol under processen:
Kvalitetskontrol under processen er et vigtigt trin, da det oprindelige produkt (i nogle tilfælde kan det være det første parti) inspiceres for overensstemmelse. På denne måde kan ethvert problem, der opstår, håndteres effektivt og undgås i de endelige eller brugsklare produkter. Selvom det er et vigtigt trin i kvalitetskontrol, overses inspektion under processen ofte, da det kræver en teknisk inspektion for at opdage fejl i et færdigt produkt. Inspektion under processen kan yderligere klassificeres i forskellige typer, såsom:
- Inspektion af bagløb: Ansvarlig for at kontrollere værktøj og maskiner før operationen.
- Første inspektion: Varer produceret i første batch eller trin inspiceres i henhold til de specificerede standarder.
- Decentraliseret inspektion: Halvfabrikata eller produkter inspiceres på produktionslinjer eller i maskiner.
- Centraliseret inspektion: De færdige varer inspiceres i en specifik enhed dedikeret til kvalitetskontrol.
3. Efterbehandling QC-inspektion:
Postproces QC-inspektion er det sidste trin i QC-inspektionsprocessen og udføres, når al produktion er afsluttet for alle produkter. Det kaldes undertiden præ-forsendelsesproduktion og er mest populært blandt importører. Prøverne udtages tilfældigt fra hele partiet og kontrolleres, om de overholder de specificerede standarder eller ej. Efter at have gennemført dette trin sendes produktet til levering. Hvis det ikke lever op til forventningerne, sendes det tilbage til virksomheden til ændringer eller bortskaffes undertiden.
Almindeligt anvendt testudstyr:
Følgende er noget af det almindeligt anvendte udstyr til QC-inspektion og -testning:
- Koordinatmålemaskine (CMM):
En koordinatmålemaskine, også kaldet CMM, er en følsom elektronisk enhed, der bruges til at inspicere dimensionernes nøjagtighed. Den specificerer en referenceposition og lokaliserer derefter diskrete punkter i forhold til denne position. Disse punkter bruges senere til at udføre dimensionsinspektion af produktet, for at sikre, at det overholder de specificerede standarder.
En CMM spiller en rolle i kvalitet og inspektion. Den er ansvarlig for at inspicere et objekts dimensionelle egenskaber ved at måle dimensionerne af et enkelt punkt eller en hel form i 3D. Den består af tre hovedakser, dvs. X-, Y- og Z-akserne, og hjælper med præcis måling.
CMM Den anvendte måleenhed på anlægget er nøjagtig op til 0.0025 mm.
2. Projektor:
En projektor bruges i CNC-værkstedet til at undersøge produktet visuelt på et meget lille niveau. Den kan hjælpe med at visualisere defekter ved at forstørre dimensionerne og derefter anvende forskellige inspektionsteknikker for at overvinde manglerne. I inspektionsprocessen spiller projektoren en afgørende rolle, da den er ansvarlig for at visualisere produktet mere omhyggeligt og præcist. Projektoren, der bruges til kvalitetsinspektion i værkstedet, er nøjagtig op til 0.0005 mm.
3. Mikroskop:
Et mikroskop bruges til at forstørre små prøver eller prøver på mikroniveau til store eller makroskopiske billeder. Det er også ansvarligt for visuel inspektion af fejl og defekter i kvalitetskontrolprocessen. Det kan ses bredt i inspektionsværksteder, især for elektroniske enheder. Når elektroniske enheder krymper, bliver de sværere at inspicere med det blotte øje, så et mikroskop anvendes. Desuden kan det også være nyttigt i inspektionsprocessen af råvarer. Optisk inspektion fungerer begge veje, dvs. det kan udføres som et hurtigt inspektionstrin, hvor en del fjernes fra fremstillingsprocessen og senere inspiceres af en maskine, eller det kan være en detaljeret inspektion for eventuelle defekter. I begge tilfælde hjælper mikroskopet med at give et fejlfrit og præcist resultat.
Mikroskopet på faciliteten kan være nøjagtigt op til 0.0005 mm.
4. caliper
En skydelære er en anden virtuel enhed fra et kvalitetskontrolværksted, der bruges til at kontrollere et produkts ydre og indre dimensioner med øget nøjagtighed. Den nøjagtighed, der opnås med skydelære, er mere end den, der opnås med målebånd eller lineal. Den kan give hurtige resultater, der er acceptable for mange produkter. Den kan også give resultater på farten, der kan give en bedre idé om produktets sortiment generelt. Skydelæret i værkstedet er nøjagtigt op til 0.01 mm.
5. Højdemåler
En højdemåler er en multifunktionel enhed, der bruges til at finde højden på genstande og i nogle tilfælde til at markere tingene. Det er et standardværktøj for maskininspektionsværksteder til at finde højden på forskellige serier og former af produkter med øget nøjagtighed.
Højden på anlægget er nøjagtig, op til 0.001 mm.
6. Gevindmåler (propmåler og ringmåler)
En propmåler kan bruges til at inspicere hullernes indvendige diameter, som er blevet boret til fremstillingsprocesser. Samtidig bruges en ringmåler normalt til at inspicere den udvendige diameter af en del eller et produkt. Både ringmålere og propmålere er en del af kvalitetskontrolprocessen og gør det muligt for inspektører, ingeniører eller producenter at afgøre, om de specificerede huller opfylder standarderne eller ej. Derudover giver de hurtige og præcise (til en vis grad) resultater.
7. Spektrometer
Et spektrometer i en kvalitetskontrolproces bruges til at inspicere, om et produkt opfylder dets standarder med hensyn til identitet, sammensætning og renhed.
Spektrometeret, der bruges på anlægget, kan måle nøjagtigt op til 0.2 PPM.
8. Sklerometer
Et sklerometer er et apparat til kvalitetskontrol af hårdhedstest, der bruges til at kontrollere en overflades hårdhed. Det skubber testeren ind i produktets overflade, som, når den trænger ind, giver dets hårdhedsværdier. De opnåede hårdhedsværdier sammenlignes derefter med standarderne.
9. Roughmeter
En ruhedsmåler er et apparat til inspektion af overfladekvalitet, der bruges til at kontrollere, om en overflade er egnet til specifikke formål eller ej. Ru overflader slides ofte hurtigere end glatte overflader og er tilbøjelige til revner og korrosion. Derfor inspiceres det endelige produkt for ruhed for at sikre, at overfladen lever op til standarderne. En ruhedsmåler måler normalt i mikron.
