Fordele ved CNC-bearbejdningscenter og selvdiagnose af CNC-systemet

Indholdsfortegnelse

Hvad er fordelene ved CNC-bearbejdningscentre? I dag betjener mange fabrikker stadig maskinværktøj manuelt. Med den økonomiske udvikling bliver fabrikkerne mere og mere industrialiserede. Mange fabrikker har allerede brugt computerstyrede digitale maskinværktøjer til operationer. CNC-maskinværktøjer kan automatisk styre alle produkter og dele, der bearbejdes direkte.

Fordel

Et CNC-bearbejdningscenter er et CNC-maskineværktøj med et værktøjsmagasin og automatisk værktøjsskift, som kan udføre flere bearbejdningsoperationer på emnet inden for et bestemt område. Sammenlignet med traditionel manuel betjening er fordelene ved et CNC-bearbejdningscenter:

1. Høj bearbejdningsnøjagtighed og høj bearbejdningskvalitet

2. Multikoordinatkobling kan udføres, og dele med komplekse former kan CNC-bearbejdes;

3. Når delens form og størrelse skal ændres, er det kun NC-programmet, der skal ændres for at spare tid til produktionsforberedelse;

4. Maskinværktøjet har selv høj præcision og høj stivhed, hvilket kan indstille et passende bearbejdningsvolumen og forbedre bearbejdningseffektiviteten.

5. Maskinværktøjet har en høj grad af automatisering, hvilket reducerer arbejdstagernes arbejdsintensitet

Stærke selvdiagnostiske evner

Moderne CNC-maskiner har stærke selvdiagnosefunktioner på grund af brugen af ​​computerteknologi, stærke softwarefunktioner og tilsvarende hardware.

  1. Selvdiagnose ved tænding

Når CNC-systemet er tændt, skal det køre et selvdiagnoseprogram ved opstart for at detektere forskellige tilsluttede styreenheder og straks rapportere et glimt af problemer, f.eks. om backup-batterispændingen opfylder kravene. Hvis spændingen er lavere end kravene, vil CNC-præcisionsbearbejdningssystemet udløse en alarm. Siemens-systemets batterialarm er alarm nummer i, hvilket får vedligeholdelsespersonalet til at udskifte batteriet med det samme. Hvis batteriet ikke kan udskiftes, kan strømmen ikke afbrydes, før batteriet udskiftes.

2. Kør selvdiagnose

Når den numeriske styringsmaskine kører, overvåger det numeriske styresystem maskinens drift til enhver tid. Den numeriske styringsenhed overvåger servosystemets og PLC-systemets drift. Hvis der findes et problem, vil den udløse en alarm i tide, og mange fejl vil vise alarmoplysninger på skærmen. Når maskinen kører, overvåger PLC-enheden CNC-maskinens drift i realtid via det brugerprogram, der er udarbejdet af maskinproducenten. Hvis der findes en fejl, eller den udstedte instruktion ikke udføres, vil det tilsvarende signal blive sendt til CNC-enheden i tide, og CNC-enheden vil vise alarmoplysninger på skærmen.

Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd. er en virksomhed, der specialiserer sig i CNC-bearbejdning, præcisionsdelebearbejdning, gantryfræsning, CNC-præcisionsbearbejdning og CNC-numerisk styret bearbejdning. Virksomheden er udstyret med CNC-bearbejdningscentre, store gantry-bearbejdningscentre, trekoordinatmålemaskiner og andet højpræcisionsudstyr, der understøtter produkttilpasning og produktion i små serier. Kontaktnummer: 13451780566

Boost din forretning med vores tjenester af høj kvalitet

Seneste indlæg

Kontrol af deformation af plastmaterialer i CNC-bearbejdning

De vigtigste kontroller er korrekt materialevalg, skarpe værktøjer, afbalancerede skæreparametre, lavspændingsfixturering, trinvis bearbejdning, spændingsaflastning og omhyggelig inspektion. Når disse faktorer planlægges sammen, kan plastdele bearbejdes med bedre nøjagtighed, renere overflader og stærkere dimensionsstabilitet.

Bed om et hurtigt tilbud

Vi kontakter dig inden for 1 hverdag. Vær opmærksom på e -mailen med suffikset “@partstailor.com”

Få gratis prøve!

Kun 2 gratis prøvefremstillingsmuligheder tilbage!
Vi vil holde dine designs private.

At lave en prøvekonsultation

Vi kontakter dig inden for 1 hverdag. Vær opmærksom på e -mailen med suffikset “@partstailor.com”

Du kan stille eventuelle spørgsmål her

Vi kontakter dig inden for 1 hverdag. Vær opmærksom på e -mailen med suffikset “@partstailor.com”