CNC-bearbejdning af mekaniske dele består af grundlæggende overflader såsom plane, ydre cylindriske overflader, indre cylindriske overflader eller buede overflader, og formflader på grund af forskellige strukturelle former. Der findes flere bearbejdningsmetoder for hver overflade. Når man vælger en CNC-bearbejdningsmetode, bør den tilsvarende bearbejdningsmetode og bearbejdningsplan vælges i henhold til faktorer som bearbejdningsnøjagtighed, overfladeruhed, materiale, strukturel form, størrelse og produktionstype af delen.
Valg af overfladebearbejdningsmetoder til CNC-bearbejdning af dele
Valg af overfladebearbejdning De vigtigste bearbejdningsmetoder for den ydre overflade er drejning og slibning. Når overfladeruheden skal være lille, er det nødvendigt at udføre glatning. Den mest præcise bearbejdningsplan kan vælges i henhold til kravene til bearbejdningsoverfladen, delenes strukturelle egenskaber, produktionstypen, emnetypen, CNC-bearbejdningen og materialeegenskaberne, størrelsen, den geometriske nøjagtighed og kravene til overfladeruhed samt udstyret på stedet og andre forhold.
Valg af CNC-bearbejdningsmetode til planbearbejdning
De vigtigste bearbejdningsmetoder for høvle er fræsning, høvlning, drejning, slibning og rømning osv. Høvle med høj præcision kræver hyppig slibning eller skrabning.
Valg af CNC-bearbejdningsmetode til indvendig boreoverfladebearbejdning
Metoderne til bearbejdning af indvendige huller omfatter boring, oprivning, boring, trækning, slibning og efterbehandling. Almindeligt anvendte hulbearbejdningsprogrammer bør vælges med rimelighed i henhold til bearbejdningskrav, størrelse, specifikke produktionsforhold, batchstørrelse og om der er præfabrikerede huller på emnerne og andre forhold vedrørende de bearbejdede huller.
Faktorer, der påvirker koldbearbejdningssejhed i CNC-bearbejdningsdele
- Ved forarbejdning af råmaterialer er hårdheden af de forarbejdede råmaterialer lille, og desto vigtigere er kølesejheden af råmaterialer med stor plasticitet.
- Værktøjets formelementer, CNC-bearbejdningsværktøjets hældningsvinkel, bladets filet og mængden af slid på værktøjets bagside har stor indflydelse på det kølende hårde lag. Når den forreste vinkel mindskes, og sliddet i mundingen og bagsiden øges, øges også dybden og hårdheden af det kolde hårde lag.
- Skæreparametrene for CNC-delebearbejdning, ændringer i skærehastighed og tilførsel har stor indflydelse på den kolde hårdhed og hårdhed. Når skærehastigheden øges, er kontakttiden mellem værktøjet og emnet, der bearbejdes af de tætte dele, kort, graden af plastisk deformation er lille, og hårdheden og det hårde lag reduceres.
