Vigtige fakta om metalbelægning
- Metalbelægning er en meget vigtig og gavnlig metode til at beskytte metallet mod forskellige problemer som korrosion, rust osv.
- Der findes flere typer metalbelægningsteknikker på markedet. Nogle teknikker er traditionelle, og nogle er avancerede.
- De mest populære metalbelægningsteknikker kaldes elektroplettering og elektroløs plettering.
- Elektroplettering anvendes mest almindeligt på meget tunge metalmaterialer.
- Branchen har et sæt standarder, og virksomhederne skal følge disse standarder.
- Mange lande beskæftiger sig med metalbelægning, men Kina har et meget velrenommeret navn i branchen.
- Kina handler i høj grad med zink, kobber, nikkel og forkromning, fordi de har en enorm mængde ressourcer.
Introduktion
Der findes adskillige typer metal på markedet. Nogle af de mest populære metaller inkluderer krom, nikkel, zink osv. Disse metaller bruges til forskellige formål, og et af dem er fremstilling af produkter såsom elektriske apparater, elektriske ledninger, smykker og ornamenter.
Da en metaldel kan udsættes for forskellige typer belastning, spiller plettering en meget vigtig rolle. Det er en populær metode, der anvendes til metalbehandling. Elektroplettering er et andet udtryk, der i vid udstrækning anvendes til metalplettering.
Kort sagt hjælper plettering med at forhindre metal i at oxidere (såsom rust), øger genstandens slidstyrke, tilføjer glans til lysrefleksion, forhindrer korrosion, tilføjer æstetisk appel og øger metallets tykkelse osv. Elektroplettering er opdelt i kobber-, guld-, sølv-, krom-, nikkel-, zinkplettering osv.
Mange virksomheder, såvel som enkeltpersoner, bliver ofte forvirrede over forskellen mellem krom-, nikkel- og zinkbelægning. Hvis du har den samme bekymring, så læs videre. Vi vil gennemgå de vigtigste forskelle mellem disse metaller og andre vigtige aspekter af metalbelægning. Lad os komme i gang!
Vigtigheden af metalbelægning
Metaller kan når som helst slides og gå i opløsning uden belægning. Som følge heraf vil metaller have en meget kort levetid. Men takket være teknologien og innovationen til at opfinde forskellige typer belægning til metaller. Når metaller er dækket af en beskyttende metalplade eller et beskyttende lag, øges metallets levetid. Da metalbelægning beskytter metallet mod korrosion, forbedrer loddbarheden, hærder komponenten eller delen, øger styrken mod slid, reducerer friktion, ændrer ledningsevnen, beskytter mod stråling og kemisk skade osv. Derudover er der flere fordelagtige grunde til at investere i metalbelægning.
For eksempel bruges plettering til at tilføje finish, holdbarhed til metallet osv. Faktisk udføres noget metalplettering til dekoration og noget for at tilføje funktionalitet. Metalpletteringsprocessen er meget afgørende og nødvendig, derfor er det vigtigt for virksomheder at prioritere metalplettering for at opnå gode resultater.
Typer af metalbelægningsmetoder
Uanset om du blot ønsker at forvandle et metalarmatur i dit hjem til noget dekorativt, eller om du vil holde rusten væk eller hærde et blødt metalstykke, er metalbelægning et uundværligt trin. Da der findes 4 typer metalbelægning, tilbyder hver belægningsteknik forskellige fordele. Derfor er det også nødvendigt at vælge den rigtige type metalbelægning.
Typer af metalbelægning
Der er 4 hovedtyper af metalbelægning.
- galvanisering
- Elektroløs plating
- Immersionsbelægning
- Plasma Spray Coating
galvanisering - Den mest populære type metalbelægning på markedet. Elektroplettering kan bruges på enhver type metal til enten at forstørre eller forstærke metalgenstande. Processen fungerer således uden at bøje metallet, og giver samtidig bedre elektrisk ledningsevne. Smykker er en type metal, der bruger elektroplettering for at forhindre pletter og for at styrke smykkedelene.
Elektropletteringsprocessen involverer at placere metalgenstanden på ét sted, hvor den skal pletteres, og en opløsning bruges som plettering i en elektrolytopløsning. Derefter passerer elektricitet gennem opløsningen, hvilket får pletteringsmetallet til at løsne sig lidt. Senere strømmer de små stykker gennem opløsningen og klæber sig derefter til metalgenstanden for at blive elektropletteret.
Elektroløs plating - Hvis du ikke ønsker at bruge elektricitet, er denne proces den bedste. Den elektroløse pletteringsteknik beskytter metaller mod oxidation. Derfor ruster metaller belagt med elektroløs metode ikke. Desuden opbygger elektroløs plettering et stykke, så det passer ordentligt på plads.
I elektroløs metalpletteringsmetodik bruges kemikalier i elektrolytopløsningen til plettering for at frigive nogle atomer i stedet for elektricitet, der kan forbinde det stykke, der skal belægges. Selvom elektroløs beskytter metalgenstandene mod elektrisk skade, holder belægningen ikke så længe som en elektropletteret belægning.
Immersionsbelægning - Sammenlignet med andre metalbelægningsteknikker er denne proces langsommere. Resultaterne af nedsænkningsbelægning varer heller ikke længe. Men nedsænkningsbelægning forbedrer ledningsevnen, reducerer korrosion og øger metalhårdheden.
I denne proces placeres ædelmetallet i en elektrolytopløsning, hvor metallet afgiver nogle ioner. Stykkerne lægges derefter i opløsningen. På den anden side trækkes de løse ioner fra ædelmetallet mod det stykke, der skal belægges, og klæber til stykket.
Plasma Spray Coating - Denne metode til metalbelægning er ideel, når metaldele eller genstande skal udholde en meget høj temperatur. Derudover er plasmasprøjtebelægning en god mulighed for at forhindre metalkorrosion.
Ved plasmasprøjtebelægning opvarmes metal til en ekstremt høj temperatur i en plasmaflamme. Når metallet smelter, sprøjtes det hurtigt på det emne, der skal belægges, og til sidst lades det køle ned til normal temperatur.
Formålet med metalbelægning
Metalbelægning er en århundreder gammel proces, der permanent forbinder et metal med en ledende overflade. Denne proces påvirker ikke kun metalets udseende, men også hårdhed, elektrisk ledningsevne, friktionskoefficient og hvordan det vil modstå korrosion eller slidstyrke.
Metal kommer ofte i kontakt med forskellige metaller, der forårsager korrosion og andre problemer. Faktisk kan den mindste komponent ødelægge den samlede effektivitet af et metal eller et metalprodukt og derefter forårsage betydelige udfordringer eller problemer. Dette kan igen afgøre enten metallets succes eller fiasko.
- Metaller er ekstremt modstandsdygtige over for slid, korrosion og skader.
- Metalfinish bruges til at forme komponenter efter behov.
- Metalbelægning er med til at forbedre de elektriske egenskaber af et metalprodukt.
- Metalbehandling forbedrer metalets evne til at binde sig til klæbemidler, belægninger eller gummi.
- Metalbelægning forbedrer udseendet, følelsen og præsentationen af metalprodukter.
Nogle almindelige metalbelægninger
- Chrome Plating - Dette bruges til at øge korrosionsbestandigheden og overfladehårdheden, for at lette vedligeholdelsen af metallet eller til helt dekorative formål.
- Nikkelbelægning - Dette giver en unik kombination af korrosions- og slidstyrke. Det kan også tilføje lysstyrke, glans og et attraktivt udseende. Desuden giver nikkelbelægning fremragende vedhæftningsegenskaber til efterfølgende belægningslag. Derfor bruges nikkel ofte som et 'underlag' til andre belægninger, såsom krom/krom.
- Zink Plating - Dette bruges især til skruer og andre små fastgørelseselementer såsom lyskontaktplader eller forskellige små dele. Til brug i moderate eller barske miljøer skal materialerne være kromatbelagte for yderligere korrosionsbeskyttelse, og zinkbelægning er meget nyttig i sådanne tilfælde.
Fordele ved metalbelægning
Belægning tilføjer flere egenskaber til metaller - Metalbelægning tilbyder forskellige typer elektrolytter, såsom kobber, nikkel, sølv og guldbaseret. Derfor gør elektroplettering metallet mere attraktivt.
Forbedrer kvaliteten af fremstillingsprocesserne - Elektroplettering tilbyder så mange vigtige fordele, såvel som funktioner, der som følge heraf forbedrer kvaliteten af fremstillingsprocesserne.
Plettering forbedrer udseendet - Metalbelægning forbedrer metals udseende betydeligt. For eksempel er guld, sølv, platin osv. normalt belagt med et tyndt lag ædelmetal for at gøre dem smukkere og mere skinnende.
Et andet eksempel er, at smykker ofte har en tendens til at blive anløbne, når de udsættes for ekstrem sur sved. I et sådant scenarie kan galvanisering være en stor hjælp til at forhindre for tidlig anløbning. Dette reducerer også slid og ridser.
Prisbillig løsning til virksomheder - Der findes mange galvaniseringsløsninger inden for budgettet, der kan hjælpe virksomheder med at finde et omkostningseffektivt alternativ til dyrere galvanisering.
Reducerer friktion - Belægning kan ofte reducere friktionsopbygning og hjælpe med for tidlig slitage. Belægning er afgørende og gavnlig for at forhindre sådanne problemer. Det forbedrer også ydeevnen.
Leder elektricitet - Til Ved fremstilling af elektriske komponenter forbedrer sølvbelægning den elektriske ledningsevne. Derudover er belægning en effektiv og omkostningseffektiv løsning til ledningsevne.
Absorberer overskydende hydrogen - Under fremstillingen af bilkatalysatorer kan palladiumbelægning absorbere overskydende ilt. Processen er meget gavnlig for at forbedre katalysatorens ydeevne.
Øger hårdheden - Elektropletteringsprocessen gør sprøde materialer mere holdbare. Derfor vil pletterede overflader sandsynligvis modstå skader forårsaget af tab eller stød.
Yderligere fordele ved metalbelægning
Metalbelægningsteknikken giver følgende fordele for metalprodukter: -
- Reducerer risikoen for korrosion
- Giver æstetisk dekoration
- Forbedrer loddeevnen
- Øger styrke
- Ændringer i ledningsevne
- Øger malingens vedhæftning
- Forbedrer magnetisme
Procedure for metalbelægning
Metalpletteringsprocessen involverer aflejring af metal på substraterne for at belægge og beskytte metaller og andre materialer. Proceduren kan enten følge galvaniseret eller elektrolytisk plettering eller enhver anden teknik. Metalpletteringsmetoden involverer at tilføje lag af metal til eksisterende stykker/genstande. Derudover har metalplettering en bred vifte af fordele afhængigt af den specifikke pletteringsteknik. Plettering kan udføres på næsten alle typer metal.
Stadier af metalbelægning
Rengøring og overfladebehandling
- Oxidfjernelse
- Elektropolering
- Alkalisk rengøring
Metalbelægning
- Elektroløs plettering (autokatalytisk)
- galvanisering
- Immersionsbelægning
Efterbehandling og beskyttelsesbehandlinger
- fosfatering
- Kromatkonvertering
- anodisering
Standarder for industriel metalbelægning
- Begrænsning af korrosionspåvirkningen
- Fungerer som primer for at fremme malingens vedhæftning
- Styrkelse af underlaget og øgning af slidstyrken
- Reduktion af friktionens virkninger
- Forbedring af en dels udseende
- Øget loddebarhed
- At gøre en overflade elektrisk ledende
- Forbedring af kemisk resistens
- Rengøring, polering og fjernelse af overfladefejl
Udforsk forskellen mellem forkromning, nikkelbelægning og zinkbelægning
Forkromning - En kort briefing
Krom - en almindelig betegnelse for krom. Det er populært, fordi det er et naturligt forekommende element. Krom er meget anvendeligt til belægning på forskellige materialer såsom stål, messing, aluminium, plastik, kobber eller rustfrit stål i stedet for som et fast stof.
Forkromningsprocessen er en metode til at påføre et meget tyndt lag krom/krom på et substrat (metal eller legering) gennem en galvaniseringsprocedure.
Enkelt sagt bruges elektropletteringsteknikken til at opnå en elektrisk strøm mellem to elektroder, der er nedsænket i et elektrolytbad bestående af kromsyre. I denne proces er en af elektroderne det substrat, der pletteres. Under strømmen af elektricitet i elektropletteringen mellem de to elektroder aflejres kromatomer i et lag på den elektrode, der skal pletteres.
Behov for forkromning
Forkromning har en lang række fordele. Det får ikke kun genstande til at se nye og æstetisk tiltalende ud, men det er også yderst nyttigt til restaureringsarbejde og konservering af dyre ingeniørdele.
For eksempel - for at øge en overflades hårdhed, holdbarhed og korrosionsbestandighed. Derudover giver forkromning en skinnende og glat overflade, der er lettere at rengøre.
For forbedret slid- og korrosionsbestandighed er forkromning også et ideelt valg, da det er svært at slå hård forkromning. Hårdheden såvel som holdbarheden af en forkrometaloverflade giver metallet en finish, der holder længere, selv under hård mekanisk kontakt og slid. Fremmer brug i barske miljøer sammen med andre belægningsmaterialer, der kan slides, hvilket udsætter substratmetallet for korrosionsangreb.
Trin-for-trin forkromningsproces
Forkromning tilbydes gennem to hovedmetoder: hexavalent forkromning og trivalent forkromning.
Hexavalent forkromning er en meget traditionel metode til at belægge krom. Dette er meget populært og bruges i høj grad til funktionelle formål.
Trivalent forkromning er den mest miljøvenlige løsning til traditionel forkromning. Fordi den bruger kromsulfat eller kromklorid som nøgleingredienser og erstatter kromtrioxid.
Typer af forkromning
Generelt er der to hovedtyper af forkromning, såsom hård forkromning og dekorativ forkromning.
Tilberedning og metode - I denne proces er der mange trin involveret, såsom inspektion, afisolering, reparation og restaurering, polering, rengøring og forberedelse af plettering osv. for at forberede metallet til forkromning.
Kvaliteten af pletteringsopløsningen - Der findes mange muligheder på markedet for kvalitetsbelægning på forkrometal. For eksempel - kobberbelægning og polering for at give forkrometalbelægning glans.
Tykkelsen af pletteringslaget - For hårdforkromning såvel som dekorativ belægning følger virksomhederne ledningsføring, reoler og genrensning sammen med nikkelbelægning og forkromning.
Nikkelbelægning - En lille briefing
Nikkelbelægning refererer til en teknik eller proces, der dækker en metalgenstand med et beskyttende lag af nikkel eller en nikkellegering.
Behov for nikkelbelægning
Nikkelbelægning tilføjer holdbarhed, hårdhed, ledningsevne og varmebestandighed til produktet. Derudover er nikkelbelægningen fantastisk til korrosionsbeskyttelse og forbedring af metals æstetiske udseende.
Trin-for-trin forniklingsproces
Forbehandling
Det allerførste trin er forbehandlingsprocessen for nikkelbelægning. Metallet renses med en række kemikalier for at fjerne fedtstoffer og olier. I denne proces rengøres hver komponent grundigt.
Overfladeforberedelse
Efter rengøring aktiveres substratet med et syreætsemiddel eller en specialiseret opløsning. Dette gøres for at forberede overfladen til en aflejring af nikkel-fosfor.
rendering
Når pletteringen er færdig, gør den elektroløse nikkelproces komponenten mere modstandsdygtig over for korrosion såvel som friktion.
Zinkbelægning - En kort briefing
Zinkbelægning refererer til den metode eller proces inden for overfladebehandlingsteknologi, der belægger et lag zink på overfladen af metallet, legeringen eller andre materialer for at forbedre æstetikken samt for at forebygge rust.
Behov for zinkbelægning
Selvom zinkbelægning har fremragende korrosionsegenskaber, undtagen mod alkalier, sulfider og syrer, har dette metal stor mekanisk styrke. Derfor bruges zink ofte i fugtige og varme miljøer på grund af dets stabile metalform. Da metaller er rigelige, kan de meget nemt bruges til arbejde til en meget lav pris og stadig give stor profit. Men zinkbelægning er ikke et godt valg til dele, der oplever en meget høj friktion. Så det bruges mest til applikationer for at forhindre dele i at ruste i stedet for friktion.
Trin-for-trin zinkbelægningsproces
Forberedelse og rengøring — Det er vigtigt at rengøre overfladen af underlaget grundigt inden forzinkningsprocessen. Dette hjælper med at fjerne alle typer affald eller forurenende stoffer på overfladen. Derudover forhindrer det fuldstændig vedhæftning af zinkbelægningen. Til forzinkning anvendes den alkaliske rengøringsopløsning primært til overfladerengøring. Dette efterfølges af en syrebehandling for at fjerne overfladerust. Sidstnævnte procedure kaldes bejdsning, som også er en del af forzinkningsprocessen.
Fremstilling af platingopløsningen — Zinkbelægning kræver nedsænkning af substratet i en specielt formuleret elektrolytopløsning, der kaldes et belægningsbad. Opløsningsbadet består af den ioniske zinkmetalopløsning sammen med forskellige kemikalier, der fremmer strålende belægningsprocesser. Dette bidrager til at frembringe de ønskede kemiske og fysiske egenskaber ved det færdige zinkmetalprodukt.
Nogle zinkelektrolytopløsninger omfatter: -
Syrezink — Denne teknik er meget anvendt til zinkbelægning. Denne teknologi er også kendt for sin høje effektivitet, hurtige aflejring og overlegne dækkraft. Men den sure zink giver en meget dårlig kasteevne samt tykkelsesfordeling.
Alkalisk zink — Alkalisk zink i pletteringsprocessen giver en meget lavere pletteringseffektivitet end sur zink. Det har også en meget langsom elektroaflejringshastighed. Men alkalisk zink giver bedre tykkelsesfordeling og duktilitet, og derfor foretrækker folk at bruge det.
At følge den rigtige procedure — Når opløsningen til zinkbelægning er forberedt, er metaldelene klar til belægningsprocessen. Denne metode kan involvere rackbelægning, hvor større dele fastgøres til metalstativer. Yderligere placeres disse dele inde i tanken, der indeholder belægningsopløsningsbadet. Til belægning af mindre dele anvendes tøndebelægning generelt i stedet for en belægningstank. Derefter placeres delene inde i en tønde og roteres for at få et bedre belægningslag, hvilket giver en mere ensartet finish.
Elektrisk strøm — Til dette formål anvendes galvaniseringsprocessen. Dette er også kendt som elektroaflejringsteknikken, fordi en elektrisk strøm bruges til at føre metalioner til substratets overflade.
I processen med zinkbelægning fungerer substratet som katode. En jævnstrøm (DC) opstår, når anoden indføres i badet og flyder til substratet. Derefter aflejres zinkionerne på den ydre overflade. Strømmen flyder fra katoden tilbage til anoden for at fuldende kredsløbet og give de ønskede resultater.
Procedure efter behandling — Når elektroaflejringsprocessen er afsluttet, er metaldelene klar til efterbehandling. Dette trin involverer skylning af delene i vand for at fjerne eventuelle resterende forurenende stoffer og plettering.
I tilfælde af meget kraftig forurening kan det være nødvendigt at skylle metaldelene af flere gange. Men dette er ikke et generelt scenarie, så du behøver ikke bekymre dig meget om det.
Det sidste trin i zinkbelægningen involverer grundig tørring af de zinkbelagte dele for at sikre, at belægningen udføres nøjagtigt. Hvis der dog kræves ekstra korrosionsbeskyttelse, er påføring af passivater og forseglere inkluderet i efterbehandlingsprocessen.
Skal du vælge metalbelægning?
Et metal kan opleve en række belastninger, når det udsættes for adskillige forhold eller temperaturer. For eksempel korrosion fra andre komponenter, kemiske reaktioner eller endda fra miljøet. Faktisk kan metal også slides eller gå i stykker for tidligt på grund af mange årsager, såsom manglende smøring, falmet belægning, friktion osv.
For at overvinde metalsvigt og samtidig forlænge levetiden er metalbelægning et nødvendigt trin. Der findes en række metaller på markedet. Derudover er der mange forskellige typer af belægningsløsninger samt processen eller metoden til metalbelægning. Belægning er en meget nyttig metode til at forhindre metal i at blive slidt.
Grundlæggende er plettering en meget almindelig og traditionel metode til at belægge metal for at forhindre rust eller andre problemer. Udover beskyttelse forbedrer plettering også metallets udseende og følelse. Alligevel støder mange mennesker, såvel som virksomheder, ofte på spørgsmålet om, hvorvidt de skal vælge metalplettering eller ej. Det korte svar er JA!
