Шырокая паверхня з'яўляецца важным тэхнічным паказчыкам, які адлюстроўвае мікрагеаметрычную памылку паверхні апрацоўванай дэталі і з'яўляецца асноўнай асновай для праверкі якасці паверхні апрацоўваных дэталяў; незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта разумным ці не, гэта непасрэдна звязана з якасцю апрацоўваных дэталяў, тэрмінам службы і сабекоштам вытворчасці. Шурпатасць паверхні адносіцца да дробна размешчаных мікраняроўнасцей на тэкстуры паверхні, якая складаецца з тры элементы: шурпатасць, хвалістасць і форма.
Паслугі па апрацоўцы на станках з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) могуць кантраляваць дапушчальныя адхіленні дэталяў. Чым вышэйшыя стандарты дакладнасці ў вытворчай галіне, тым меншае значэнне дапушчальнага адхілення. З іншага боку, чым большы дапушчальны адхіленне, тым шырэйшая і ніжэйшая неабходная дакладнасць. Калі патрабуюцца пэўныя значэнні шурпатасці паверхні, метады пасляапрацоўкі выкарыстоўваюцца рэдка. Гэта звязана з тым, што гэтыя працэсы складаныя ў кіраванні, і яны могуць паўплываць на дапушчальныя адхіленні памераў дэталі.
Але як шурпатасць паверхні і ўзровень дапушчальнасці карэлююць паміж сабой пры апрацоўцы на станках з ЧПУ? Каб даведацца пра гэта, працягвайце чытаць, каб даследаваць гэтую сувязь. Перш чым мы працягнем, важна ведаць метады вымярэння шурпатасці паверхні.
Метады вызначэння шурпатасці
Існуе шырокі выбар абсталявання для вымярэння шурпатасці. Але вось дзве шырокія тэхнікі вызначыць шурпатасць.
- Тып кантакту
- Бескантактны тып
Давайце пяройдзем да глыбокага аналізу гэтых метадаў. Кантактны від аналізу, пры якім кампанент вымяральнай прылады фактычна датыкаецца з паверхняй, якая падлягае вымярэнню падчас эксперыменту. Але пры кантактных вымярэннях востры наканечнік стылуса можа пашкодзіць паверхню, асабліва мяккія паверхні. Нармальныя нагрузкі для гэтых вымярэнняў павінны быць дастаткова нізкімі, каб кантактныя напружанні не перавышалі цвёрдасць паверхні, якая падлягае вымярэнню. Сёння найбольш папулярныя кантактныя стылусныя прыборы з электронным узмацненнем. Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (ISO) рэкамендуе шырока выкарыстоўваць тэхніку стылуса для даведачных мэтаў.
Бескантактавы аптычны прафілярыст, заснаваны на прынцыпе двухпрамянёвай аптычнай інтэрфераметрыі, быў вынайдзены ў 1983 годзе і цяпер шырока выкарыстоўваецца для вымярэння гладкіх паверхняў у электроніцы і аптыцы. Атамна-сілавы мікраскоп, які па сутнасці з'яўляецца нанапрафілярам, што працуе пры звышнізкіх нагрузках, быў створаны ў 1985 годзе. Шурпатасць паверхні можна вымяраць з папярочным разрозненнем ад мікраскапічнага да атамнага маштабу.
Гэтае абсталяванне часта выкарыстоўваецца ў даследаваннях для колькаснай ацэнкі шурпатасці з надзвычай высокім папярочным разрозненнем, асабліва нанамаштабнай шурпатасці. Існуе шэраг іншых працэдур, прадэманстраваных у лабараторыі, але ніколі не выкарыстоўваліся камерцыйна або ў спецыялізаваных прымяненнях. Зыходзячы з фізічнага прынцыпу, мы класіфікуем розныя метады на шэсць катэгорый:
Падыходы да мікраскапіі з механічным стылусам, аптычнай, сканіруючай зондавай (СЗМ), вадкаснай, электрычнай і электроннай.
Дык як жа ўсе гэтыя працэсы працуюць для вымярэння шурпатасці паверхні? Давайце абмяркуем гэта падрабязна.
Метад механічнага стылуса
Гэтая тэхніка фіксуе і ўзмацняе вертыкальны рух стылуса па вымяральнай паверхні з пастаяннай хуткасцю. Прыбор складаецца з вымяральнай галоўкі стылуса з наканечнікам стылуса і механізму сканавання. Ён атрымлівае двухмерныя сканы ў напрамку X з крокам у напрамку Y на 5 м з дапамогай хадавога шрубы Y. Ён выкарыстоўваецца для дакладнага пазіцыянавання ўзору і дае трохмерны малюнак.
Аптычны метад
Згодна з даследаваннем, для вызначэння шурпатасці паверхні выкарыстоўваюцца розныя аптычныя метады.
Агульная ацэнка можа быць праведзена з дапамогай аптычнага мікраскопа, які дае толькі якасныя дадзеныя. Геаметрычны і фізічны падыходы — гэта два тыпы аптычныя метадыКанічнае секцыя і светлавая секцыя — гэта два геаметрычныя падыходы. Люстравое і дыфузнае адлюстраванне, крапкавыя ўзоры і аптычная інтэрферэнцыя — прыклады фізічных падыходаў.
Метады сканіруючай зондавай мікраскапіі (СЗМ)
Сканіруючая зондавая мікраскапія (СЗМ) — гэта група абсталявання, заснаванага на сканіруючай тунэльнай мікраскапіі (СТМ) і атамна-сілавай мікраскапіі (АСМ). Першым метадам, які выкарыстоўваўся для атрымання трохмернага малюнка паверхні цвёрдага цела з атамным разрозненнем, з'яўляецца сканіруючая зондавая мікраскапія.
Сканіравальная тунэльная мікраскапія (СТМ)
СТМ працуе проста. Востры металічны канец (адзін электрод тунэльнага злучэння) падносіцца дастаткова блізка да паверхні, якую трэба даследаваць (другі электрод), каб тунэльны ток змяняўся ад 0.2 да 10 нА, што можна колькасна вымераць пры зручным рабочым напружанні (ад 10 мВ да 2 В). На адлегласці ад 0.3 да 1 нм наканечнік скануецца па паверхні, адначасова вымяраючыся тунэльны ток паміж наканечнікам і паверхняй.
Атамна-сілавая мікраскапія (АСМ)
АСМ спалучае ў сабе СТМ з прынцыпамі прафілявання стылуса. Для вызначэння блізкасці наканечніка да ўзору ў АСМ адчуваецца сіла паміж узорам і наканечнікам, а не тунэльны ток. Перамяшчэнне ўзору з дапамогай п'езаэлектрычных сканераў прыводзіць востры наканечнік на канцы кансолі ў кантакт з паверхняй узору. Гэта рэжым функцыянавання вядомы як «рэжым адштурхвання» або «кантактны рэжым». Атамна-сілавая мікраскапія — гэта нанапрафіляванне, якое можа працаваць з вельмі малымі ўзорамі. Гэты падыход вызначае шурпатасць паверхні з папярочным разрозненнем ад мікраскапічнага да атамнага маштабу. Гэты метад часцей за ўсё выкарыстоўваецца для маштабавання шурпатасці з вельмі высокім папярочным разрозненнем, напрыклад, нанамаштабнай шурпатасці.
Вадкасныя метады
Гэтыя метады ў асноўным выкарыстоўваюцца ў сферы абслугоўвання для аперацый пастаяннай ацэнкі (кантролю якасці). Паколькі яны працуюць, не дакранаючыся паверхні, і надзвычай хутка. Гэта дае лікавыя дадзеныя, якія могуць эмпірычна карэляваць з шурпатасцю. Гідраўлічны і пнеўматычны метады вымярэння з'яўляюцца двума найбольш шырока выкарыстоўванымі метадамі.
Электрычны метад
Гэты метад выкарыстоўвае падыход, заснаваны на ёмістасці, які заснаваны на ідэі паралельнага кандэнсатара. Ёмістасць паміж двума праводзячымі элементамі звязана з іх плошчай і дыэлектрычнай пастаяннай асяроддзя, але адваротна прапарцыйная іх адлегласці. Даволі проста вылічыць эфектыўную ёмістасць паміж шурпатай паверхняй і гладкім дыскам для розных дэтэрмінаваных мадэляў. Яна разглядаецца як сума шэрагу невялікіх элементарных плошчаў на рознай вышыні. Шурпатасць паверхні ўплывае на... ёмістасць паміж гладкай паверхняй дыска і паверхняй, якая падлягае вымярэнню. Зыходзячы з гэтай перадумовы, існуе камерцыйны прыбор. У працэсах бесперапыннага кантролю таксама выкарыстоўваецца метад ёмістасці.
Электронная мікраскапія
Як адлюстравальная, так і рэплічная электронная мікраскапія могуць выяўляць макраскапічныя і мікраскапічныя характарыстыкі паверхніАднак у іх ёсць два асноўныя недахопы: па-першае, цяжка атрымаць колькасныя дадзеныя; па-другое, з-за іх унутрана абмежаванага поля зроку яны адлюстроўваюць толькі некалькі няроўнасцей, у той час як важны момант адносна паверхневага кантакту заключаецца ў тым, што ён уключае велізарную колькасць узаемадзейнічаючых няроўнасцей.
Канчаткова выбраны метад вымярэння моцна залежыць ад прымянення карыстальніка. Для аперацый кантролю ў працэсе выкарыстоўваюцца метады вымярэння, заснаваныя на люстраным адлюстраванні, дыфузным адлюстраванні або спекл-структуры. Для бесперапыннага кантролю (кантролю якасці), які патрабуе мінімальнай інфармацыі, можна выкарыстоўваць вадкасныя або электрычныя тэхналогіі.
Нацыянальны стандарт для дапушчальных значэнне для апрацоўкі на станках з ЧПУ
Фота Мастары on Unsplash
Адхіленні могуць узнікаць па розных прычынах, пачынаючы ад матэрыялу дэталі і заканчваючы выкарыстоўваным працэсам апрацоўкі. Вось чаму дэталям на этапе праектавання даюцца допускі на апрацоўку — велічыня дапушчальнага адхілення памераў дэталі.
Дык што такое дапушчальныя значэнні для апрацоўкі і чаму яны важныя? Чытайце далей, каб даведацца, як выбраць дапушчальныя значэнні, якія тычацца апрацоўкі на станках з ЧПУ.
Кожная асаблівасць кампанента мае памер і геаметрычную форму. Функцыя дэталі ўключае абмежаванні на памер і варыяцыі геаметрычных атрыбутаў (формы, арыентацыі і размяшчэння), перавышэнне якіх парушае гэту функцыю. Большасць інспектараў выкарыстоўваюць рашэнне мінімальнай зоны для разліку дапушчальныя адхіленні формы, што мінімізуе максімальную памылку паміж кропкамі дадзеных і эталонным аб'ектам.
Амерыканскі нацыянальны інстытут стандартаў (ANSI Y14.5M-1982), усталяваў стандартызаваны падыход да Нацыянальнага стандарту па памерах і дапушчальных адхіленнях, вядомага як Геаметрычныя памеры і дапушчальныя адхіленні (стандарт GD&T Y14.5). Стандартызаваны падыход да адлюстравання стандартаў дапушчальных адхіленняў на інжынерных чарцяжах быў створаны для пашырэння выкарыстання спецыфікацый дапушчальных адхіленняў у якасці інструмента камунікацыі.
Каб гарантаваць рэгуляванне аспектаў памеру і геаметрыі ўсіх элементаў, дапушчэнні на чарцяжы павінны быць поўнымі, г.зн. нічога не павінна меркавацца або пакідацца на меркаванне ў майстэрні або аддзеле кантролю. Выкарыстанне агульных дапушчальных памераў і геаметрыі дазваляе лягчэй гарантаваць выкананне гэтага патрабавання.
Стандарты дапушчальных адхіленняў формы выкарыстоўваюцца для рэгулявання вытворных элементаў, таму што кропкі з вытворнага аб'екта нельга выбіраць непасрэдна. Гэтыя кропкі павінны быць вылічаны з выкарыстаннем выбарачных кропак звонку. Але як выбраць дапушчальны адхіленне для апрацоўкі на станках з ЧПУ?
Ну, геаметрычныя памеры і дапушчальныя адхіленні (стандарт GD&T Y14.5) карысныя для праекціроўшчыкаў і вытворцаў для перадачы інфармацыі аб дапушчальных адхіленнях. На жаль, у цяперашні час няма стандарту для праверкі спецыфікацыі дапушчальных адхіленняў.
Як ужо згадвалася, розныя матэрыялы і працэсы апрацоўкі патрабуюць розных дапушчальных адхіленняў. Гэта азначае, што дапушчальныя адхіленні на апрацоўку не з'яўляюцца цалкам «стандартнымі». Аднак некаторыя вытворцы ўстанавілі правілы для канкрэтных ужыванняў.
Некаторыя механічныя майстэрні патрабуюць ад кліентаў дапушчальных значэнняў, і калі яны не прадастаўляюцца, яны альбо адмовяцца працаваць з дэталлю, альбо выкарыстаюць стандартны дапушчальны значэнні, напрыклад, ±0.005 цалі (0.127 мм). Дапушчальны значэнні могуць быць большымі або меншымі за 0.005.
Дапушчальная геаметрычная талерантнасць па ISO 2768
Меры засцярогі адносна талерантнасці
Такім чынам, якія меры засцярогі адносна дапушчальных адхіленняў варта ўлічваць пры апрацоўцы на станках з ЧПУ? Пры разліку дапушчальных адхіленняў неабходна ўлічваць мноства важных аспектаў. Яны абмяркоўваюцца ніжэй;
- Матэрыял: Няма двух аднолькавых матэрыялаў, і з некаторымі лягчэй працаваць, чым з іншымі. Каб вызначыць дапушчальныя значэнні, вельмі важна праверыць тэрмаўстойлівасць, цвёрдасць, калянасць і абразіўнасць матэрыялу.
- Тэхналогія апрацоўкі: паколькі некаторыя працэдуры больш дакладныя, чым іншыя, тып апрацоўкі можа аказаць істотны ўплыў на канчатковы вынік.
- Аздабленне і пакрыццё: падчас пакрыцця і аздаблення на паверхню дэталі дадаецца невялікая колькасць матэрыялу, што можа змяніць памеры дэталі настолькі, каб запатрабаваць іншага дапушчальнага адхілення.
- Кошт: Гэты метад абыходзіцца даражэй, калі вы строга абмяжоўваеце дапушчальныя значэнні. Для захавання эканамічнай эфектыўнасці вельмі важна падтрымліваць дакладны дапушчальны ўзровень. Вельмі важна пераканацца, што ваш дапушчальны ўзровень дакладны, але не занадта вялікі.
Фота Дэніэл Сміт on Unsplash
Тыпы талерантнасці
Ці ведаеце вы катэгорыі ASME, розныя тыпы дапушчальных адхіленняў для апрацоўкі?
Геаметрычныя памеры і дапушчэнні (GD&T) вызначае пяць тыпаў дапушчальных адхіленняў у цэлым:
- Дапушчэнні формы: фундаментальны геаметрычны допуск, які вызначае форму дэталі.
- Дапушчэнні для профіляў: усталёўвае мяжу вакол паверхні, у межах якой павінны знаходзіцца складовыя часткі паверхні.
- Дапушчэнні арыентацыі: вызначае арыентацыю формы адносна спасылкі.
- Дапушчальныя адхіленні месцазнаходжання: паказвае становішча аб'екта адносна спасылкі.
- Біццё: Пры павароце дэталі вакол восі задаецца ваганне біцця мэтавай асаблівасці.
Шурпатасць паверхні для апрацоўкі на станках з ЧПУ
Пры выбары адпаведнай шурпатасці паверхні для вашага праекта неабходна ўлічваць розныя фактары. У залежнасці ад прымянення прадукту, жаданай трываласці, таго, ці будзе выраб паліраваны або афарбаваны, важнасці дакладных памераў і бюджэту праекта, сярэдняе значэнне шурпатасці (Ra) можа спатрэбіцца вышэй або ніжэй.
Пры аднолькавых допусках на памеры патрабаванні да шурпатасці паверхні дэталяў, якія апрацоўваюцца на станках з ЧПУ, адрозніваюцца ў залежнасці ад станка. Гэта пытанне стабільнасці супрацоўніцтва. Крытэрыі стабільнасці і ўзаемазаменнасці апрацоўваных дэталяў адрозніваюцца пры праектаванні і вырабе механічных дэталяў для розных тыпаў станкоў.
Але якія існуюць розныя тыпы апрацоўкі і як пачаць? Давайце разгледзім гэтую пашыраную сферу. У існуючым кіраўніцтве па канструяванні механічных дэталяў прадстаўлены наступныя тры тыпы:
Шурпатасць паверхні пры апрацоўцы на станках з ЧПУ ўплывае на тое, як створаны аб'ект узаемадзейнічае з навакольным асяроддзем. Тыповая апрацоўка на станках з ЧПУ гладкая навобмацак з сярэдняй шурпатасцю (Ra3.2), але бачныя лініі апрацоўкі ад рэжучага інструмента. Большасць дэталяў можна вырабіць з такой шурпатасцю, хоць у некаторых выпадках неабходная больш гладкая паверхня. Пры распрацоўцы слізгальных дэталяў больш гладкая паверхня можа быць перавагай, паколькі яна памяншае трэнне паміж дэталямі і паляпшае зносаўстойлівасць.
Першы ў асноўным выкарыстоўваецца ў дакладных станках, якія патрабуюць высокага ўзроўню стабільнасці пасадкі. Падчас эксплуатацыі або пасля бесперапыннай зборкі мяжа зносу апрацаваных дэталяў не павінна перавышаць 10% памерных дапушчальных памераў дэталяў. Гэта часцей за ўсё выкарыстоўваецца на паверхнях трэння надзвычай важных апрацоўваных дэталяў, такіх як унутраная паверхня цыліндра, шыйка шпіндзеля дакладных станкоў, шыйка шпіндзеля каардынатна-свідравальных станкоў і больш дакладныя разцы, якія адпавядаюць вельмі канкрэтным патрабаванням.
Другі выкарыстоўваецца ў тыповым дакладным абсталяванні, якое патрабуе высокай стабільнасці пасадкі, мяжы зносу механічных кампанентаў не больш за 25% дакладнасці памераў апрацоўванай дэталі і вельмі блізкай кантактнай паверхні. Станкі, інструменты, паверхні, якія працуюць з падшыпнікамі качэння, канічныя адтуліны і кантактныя паверхні, якія рухаюцца з даволі высокай хуткасцю, — усё гэта прыклады яго прымянення.
Трэці тып у асноўным выкарыстоўваецца ў машынабудаванні агульнага тыпу, дзе мяжа зносу механічных дэталяў не павінна перавышаць 50% значэння памернага допуска і адсутнасць кантактных паверхняў для адносна рухомых частак, а таксама шчыльных паверхняў, шпонак і рабочай паверхні шпоначных пазов; кантактная паверхня з нізкай адноснай хуткасцю руху, а таксама адтуліна для кранштэйна, утулка, рабочая паверхня з адтулінай для вала кола, рэдуктара і г.д.
Фота Мастары on Unsplash
Суадносіны паміж шурпатасцю і талерантнасцю
Дык як жа шурпатасць і дапушчальнасць звязаны паміж сабой пры апрацоўцы з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПУ)?
Найбольш часта выкарыстоўваецца шурпатасць паверхні, сумяшчальная з узроўнем дапушчальнасці.
Калі патрабаванні да дакладнасці памераў механічных кампанентаў меншыя, то зніжаецца і значэнне шурпатасці паверхні механічных дэталяў. Аднак пры звычайных абставінах паміж імі няма ўстаноўленай функцыянальнай сувязі. Некаторыя машыны і прыборы маюць патрабаванні да вельмі гладкай паверхні, напрыклад, ручкі, махавік, санітарнае абсталяванне, харчовае абсталяванне і механічныя дэталі са змененай паверхняй.
Гэта азначае, што патрабаванні да шурпатасці паверхні высокія, але патрабаванні да дапушчальных памераў нізкія. У тыповых умовах узровень дапушчальнасці і значэнне шурпатасці паверхні вырабаў, якія апрацоўваюцца на станках з ЧПУ, з патрабаваннямі да дапушчальных памераў маюць разумную залежнасць.
Згодна з некаторымі кіраўніцтвамі і манаграфіямі па праектаванні механічных кампанентаў, існуе мноства разліковых формул. Яны адлюстроўваюць сувязь паміж шурпатасцю паверхні і допускамі памераў механічных дэталяў. Вы можаце азнаёміцца са спісам формул, каб выбраць з іх.
Калі вы гэта прачытаеце, вы заўважыце, што адна і тая ж эмпірычная формула выкарыстоўваецца з рознымі значэннямі. Гэта можа выклікаць блытаніну ў людзей з вельмі абмежаванымі ведамі ў гэтай галіне. Адначасова гэта ўскладняе выбар шурпатасці паверхні пры вырабе механічных дэталяў.
Выбар прынцыпу талерантнасці для станка з ЧПУ
Апрацоўка на станках з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) патрабуе надзвычайнай дакладнасці. У гэтай прафесіі нават міліметры могуць прывесці да сур'ёзных памылак. На жаль, ні адзін станок не можа гарантаваць 100-працэнтную дакладнасць заўсёды.
Такім чынам, які асноўны прынцып талерантнасці варта прыняць для апрацоўкі на станках з ЧПУ? Давайце разгледзім гэта разам.
Як вядома, талерантнасць — гэта кантроль правільнасці дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ. Існуюць стандартныя дапушчэнні для дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, такіх як разьба, надрэзы і трубы. Стандартныя дапушчэнні патрабуюцца для дэталяў, апрацаваных на лічбава-кіраваных станках, для розных ужыванняў. Калі кліент не выбірае ўзровень дапушчальнасці, большасць фрэзерных службаў з ЧПУ забяспечваюць ±0.1 мм, што таксама з'яўляецца тыповым стандартам дапушчальнасці для дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, які вызначаецца інжынерам-механікам. Найбольш частымі сусветнымі арганізацыямі па стандартызацыі, якія ўстанаўліваюць дапушчэнні для апрацоўкі на станках з ЧПУ, з'яўляюцца (ISO) Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі, (ASME) Амерыканскае таварыства інжынераў-механікаў і іншыя. Цяпер абмяркуем іх больш падрабязна.
Па сутнасці, Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (ISO 2768) стандарт падзелены на дзве часткі, кожная з якіх накіравана на спрашчэнне чарцяжоў шляхам устанаўлення ўзроўняў дакладнасці ў якасці агульных правілаў:
- Агульная дапушчальнасць: яе ўзроўні апісваюцца як f - дробная, m - сярэдняя, c - грубая і v - вельмі грубая для лінейных і вуглавых памераў.
- Геаметрычны дапушчальны памер; Класы дапушчальных памераў H, K і L усталёўваюць геаметрычныя дапушчальныя памеры для элементаў з рознымі ўзроўнямі дакладнасці.
У якасці ілюстрацыі чарцяжа можна прывесці пазначэнне Міжнароднай арганізацыі па стандартызацыі ISO 2768-mK, што азначае, што ён павінен адпавядаць межам дапушчальных адхіленняў для класаў дапушчальных адхіленняў "сярэдні" часткі 1 і "K" часткі 2. Вы можаце спрасціць свой чарцёж, уключыўшы спецыфікацыю ISO 2768, і пазбегнуць указання дапушчальных адхіленняў для кожнага памеру і элемента.
Стандарт складаецца з агульных рэкамендацый, паколькі бываюць сітуацыі, калі памер дэталі патрабуе больш жорсткага дапушчэння, чым вызначана ў ISO 2768. Такія выпадкі з'яўляюцца распаўсюджанымі, таму праглядзіце асноўны загаловак чарцяжа на наяўнасць агульных патрабаванняў да дапушчальных адхіленняў і запішыце любыя спецыяльныя характарыстыкі дэталі або патрабаванні праекта.
Улічваючы, што Амерыканскае таварыства інжынераў-механікаў (ASME Y14.5) стандарт вызначае геаметрычныя памеры і дапушчальныя сімвалы, азначэнні і правілы. Мэта стандарту — забяспечыць выразнае прадстаўленне падрабязнай інфармацыі на працягу ўсяго працэсу праектавання і вытворчасці механічных кампанентаў.
Па сутнасці, гэта паказвае вытворчаму персаналу і абсталяванню, наколькі дакладнай павінна быць кожная рэгуляваная характарыстыка дэталі. На інжынерных чарцяжах і трохмерных цвёрдацельных мадэлях, створаных на камп'ютары, геаметрычныя і памерныя допускі (GD&T) выкарыстоўваюць сімвалічную мову, якая выражае намінальную геаметрыю і яе дапушчальныя адхіленні.
Дапушчальныя адхіленні выбіраюцца ў залежнасці ад вытворчага працэсу. Як правіла, чым вышэйшы дапушчальны адхіленне, тым ніжэйшы кошт. Залішняе выбар талерантнасці нясе рызыку перспектыўных і рэальных збояў у працы, пагаршэння якасці паслуг, функцыянальнай непажаданасці і непрыемнага выгляду. Гранічныя дапушчэнні з'яўляецца найбольш практычным і шырока выкарыстоўваным. Ён дазваляе адвольна выбіраць допускі для ланцужка вымярэнняў і забяспечвае добрае прыляганне, але не ўлічвае вытворчыя выдаткі.
Стандартныя метады вызначэння дапушчальных адхіленняў не забяспечваюць непасрэднай максімізацыі выдаткаў і дапушчальных адхіленняў. Іх асноўная ўвага сканцэнтравана на вызначэнне дапушчальных адхіленняў каб канструкцыя спрацавала ў першую чаргу і, пажадана, была самай таннай.
Ніжняя лінія
Такім чынам, якая менавіта сувязь паміж шурпатасцю паверхні і ўзроўнем дапушчальнасці пры апрацоўцы на станках з ЧПУ?
Сярэдняя тэкстура паверхні дэталі вымяраецца шурпатасцю паверхні. Найбольш часта выкарыстоўваецца шурпатасць паверхні, сумяшчальная з узроўнем дапушчальнай адхілкі. Чым меншыя патрабаванні да дакладнасці памераў для механічных кампанентаў, тым ніжэйшае значэнне шурпатасці паверхні механічных дэталяў, аднак пры звычайных абставінах паміж імі няма пастаяннай функцыянальнай сувязі.
Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (ISO) і Амерыканскае таварыства інжынераў-механікаў (ASME) — дзве найбольш распаўсюджаныя міжнародныя арганізацыі па стандартызацыі, якія вызначаюць дапушчальныя значэнні на апрацоўку на станках з ЧПУ. Звычайная паверхня пасля апрацоўкі на станках з ЧПУ гладкая навобмацак з сярэдняй шурпатасцю (Ra3.2). Калі такія значэнні недаступныя, выкарыстоўваецца стандартны дапушчальны значэнне ± 0.005 цалі (0.127 мм).
