Зніжэнне выдаткаў з дапамогай разумнай аптымізацыі DFM

Праектаванне для тэхналагічнасці (DFM) — адзін з самых надзейных спосабаў зніжэння выдаткаў на апрацоўку на станках з ЧПУ без зніжэння якасці. Прычына простая: большая частка выдаткаў ствараецца рашэннямі, прынятымі да пачатку праграмавання, такімі як выбар геаметрыі, патрабаванні да дапушчальных адхіленняў, выбар матэрыялу, доступ да заціскаў і патрабаванні да аздаблення. Калі гэтыя ўваходныя дадзеныя аптымізаваны, апрацоўка становіцца хутчэйшай, колькасць наладак памяншаецца, кантроль спрашчаецца, а рызыка браку зніжаецца.

Старонка крыніцы выявы: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:PMF-Milling.jpg 

У гэтым артыкуле тлумачацца практычныя, правераныя ў вытворчасці аптымізацыі DFM, якія зніжаюць выдаткі на фрэзераванне з ЧПУ і звязаныя з ім працэсы. Ён таксама ўключае рэальныя прыклады, заснаваныя на дэталях і працэсах, паказаных на Вэб-сайт BaiChuan CNC Milling, напрыклад, тармазны суппорт матацыкла, квадратная вакуумная камера і інструменты для ліцця пад ціскам.

Што азначае разумная аптымізацыя DFM

DFM для апрацоўкі на станках з ЧПУ азначае праектаванне дэталі такім чынам, каб яе можна было эфектыўна апрацоўваць, надзейна трымаць і паслядоўна правяраць. Smart DFM сканцэнтраваны на ліквідацыі фактараў выдаткаў, якія не дадаюць функцыянальнай каштоўнасці. Замест таго, каб ужываць жорсткія дапушчэнні паўсюль або дадаваць складаную геаметрыю толькі таму, што гэта добра выглядае ў САПР, Smart DFM суадносіць намеры праектавання з тым, як фрэзерныя станкі з ЧПУ фактычна рэжуць матэрыял.

Практычны погляд на DFM выглядае наступным чынам: кожная дададзеная вамі асаблівасць павінна быць дасягнута інструментам, падтрымана заціскам і праверана кантролем. Калі які-небудзь з гэтых этапаў становіцца складаным, кошт хутка ўзрастае. Многія рэсурсы па апрацоўцы металу адзначаюць, што складанасць, жорсткія дапушчэнні і глыбокія асаблівасці часта павялічваюць час цыклу і намаганні па кантролі, што непасрэдна ўплывае на цану.

Рэальныя фактары выдаткаў на станкі з ЧПУ, якія кантралюе DFM

1) Геаметрычная складанасць

Складаная геаметрыя павялічвае кошт па некалькіх прычынах. Глыбокія кішэні патрабуюць доўгіх інструментаў, якія часцей прагінаюцца і патрабуюць больш павольных падач. Вострыя ўнутраныя куты могуць запатрабаваць спецыяльных інструментаў або дадатковых аздабленчых праходаў. Тонкія сценкі могуць вібраваць, выклікаючы вібрацыю і дрэнную якасць паверхні, што павялічвае рызыку паўторнай апрацоўкі.

Уласнае кіраўніцтва BaiChuan па DFM падкрэслівае, што выбар геаметрыі і канструкцыі элементаў моцна ўплывае на тэхналагічнасць і кошт апрацоўкі на станках з ЧПУ.

2) Колькасць налад

Кожная налада дадае працоўны час і павялічвае верагоднасць няправільнага сумяшчэння паміж элементамі. Нават калі дэталь нескладана апрацоўваць, дрэнная даступнасць можа прывесці да некалькіх арыентацый. Smart DFM імкнецца скараціць колькасць налад, распрацоўваючы стабільнае замацаванне дэталі і дасягальныя элементы.

Гэта яшчэ больш важна, калі вы пераходзіце ад прататыпа да дробнасерыйнай вытворчасці, дзе час налады паўтараецца для ўсіх дэталяў. BaiChuan вылучае дробнасерыйную вытворчасць як падтрымліваемы шлях ад прататыпаў да серыйных аб'ёмаў.

3) Жорсткія дапушчальныя нормы і нагрузка на праверку

Жорсткія дапушчэнні часта прымушаюць апрацоўку больш павольнай, больш дбайную кампенсацыю інструмента, кантроль тэмпературы і больш працяглы час кантролю. Добры падыход DFM заключаецца ў тым, каб ужываць жорсткія дапушчэнні толькі там, дзе гэта сапраўды патрабуецца для выканання функцыі, напрыклад, для ўшчыльняльных паверхняў, пасадак падшыпнікаў або базавых элементаў, якія выкарыстоўваюцца для выраўноўвання зборкі.

Рэсурсы DFM звычайна рэкамендуюць функцыянальныя дапушчэнні, паколькі залішне жорсткія дапушчэнні могуць павялічыць кошт без паляпшэння прадукцыйнасці.

4) Канструкцыя адтуліны і разьбы

Маленькія адтуліны, глыбокія адтуліны і спецыяльная разьба павялічваюць час цыклу і рызыку паломкі інструмента. Стандартныя памеры свердзелаў і практычныя суадносіны глыбіні да дыяметра звычайна зніжаюць рызыку і час апрацоўкі. Зразумелыя пазнакі разьбы таксама памяншаюць колькасць ваганняў падчас каштарысавання і праграмавання.

На старонках апрацоўкі і прыкладах прадукцыі BaiChuan паказаны многія кампаненты, дзе адтуліны і разьба, верагодна, з'яўляюцца функцыянальнымі асаблівасцямі, што робіць гэта важным рычагом DFM.

5) Выбар матэрыялу

Матэрыял уплывае на апрацоўваемасць, знос інструмента, час цыкла і аздабленне. Напрыклад, алюмініевыя сплавы звычайна апрацоўваюцца хутчэй, чым многія нержавеючыя сталі, у той час як больш цвёрдыя матэрыялы часта патрабуюць больш павольных умоў рэзання і большай колькасці замены інструмента.

На старонках прадуктаў BaiChuan пералічаны такія матэрыялы, як алюміній 7075, алюміній 6061 і нержавеючая сталь, для розных выпадкаў выкарыстання, што з'яўляецца карысным напамінам аб тым, што выбар матэрыялу павінен адпавядаць функцыянальнасці і мэтавым паказчыкам кошту.

6) Аздабленне паверхняў і пасляапрацоўка

Варыянты аздаблення ўплываюць як на цану, так і на тэрмін выканання. Апрацоўка дробамётам, анадаванне, паліроўка, гальванізацыйнае пакрыццё, пасівацыя і PVD-пакрыццё — усё гэта законныя патрабаванні, але празмерная спецыфікацыя аздаблення можа павялічыць непатрэбныя выдаткі. BaiChuan пералічвае шырокі набор варыянтаў аздаблення паверхні, што дазваляе выбіраць аздабленне ў залежнасці ад функцыянальнасці, каразійнай устойлівасці, зносу, касметычных уласцівасцей або магчымасці ачысткі.

Працоўны працэс BaiChuan, які падтрымлівае зніжэнне выдаткаў на DFM

Старонка крыніцы выявы: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:CNC_panel.jpg 

Працэс пастаўшчыка, які адпавядае стандартам DFM, гэтак жа важны, як і сам дызайн. Вось працоўны працэс, які адпавядае працэсам, паказаным на сайце BaiChuan.

Крок 1: Запыт прапаноў і адпраўка файлаў

Моцны пакет запытаў прапаноў дапамагае пазбегнуць затрымак і нечаканых цэнаўтварэнняў. На старонцы прапаноў BaiChuan запытваюцца 3D-файлы (у тым ліку IGES, STEP, X_T) і паказваецца падтрымка пагаднення аб неразгалошванні, што важна для запатэнтаваных распрацовак.

Рэкамендаваны кантрольны спіс для адпраўкі:

• 3D CAD-мадэль (звычайна пераважней STEP)
• 2D-чарцёж для крытычных памераў і GD&T пры неабходнасці
• Матэрыял і колькасць
• Патрабаванні да аздаблення (і дзе яны прымяняюцца)
• Заўвагі адносна функцыянальных паверхняў, ушчыльняльных паверхняў або прэсавых пасадак
• Кантэкст зборкі, калі элемент узаемадзейнічае з іншай дэталлю

Крок 2: Агляд DFM перад праграмаваннем

Менавіта тут звычайна можна знайсці спосаб зніжэння выдаткаў. Добры агляд DFM правярае:

• Даступнасць функцый (інструменты могуць дасягаць без доўгага выступу)
• Верагодныя варыянты ўстаноўкі (ці можна выразаць крытычныя элементы ў адной або дзвюх арыентацыях)
• Стратэгія апорных пунктаў (як дэталь размяшчаецца і вымяраецца)
• Рацыяналізацыя талерантнасці (строгая толькі там, дзе гэта неабходна)
• Тэхнічная магчымасць аздаблення паверхні і план маскіроўкі

BaiChuan публікуе кіраўніцтва, арыентаванае на DFM, якое звязвае рашэнні па праектаванні з выдаткамі на апрацоўку і якасцю вынікаў.

Крок 3: Спачатку прататып або ўзор

Для новых канструкцый апрацоўка прататыпаў зніжае рызыку. Калі пасадка, герметызацыя або выраўноўванне маюць вырашальнае значэнне, адбор проб дапамагае пацвердзіць стратэгію дапушчальных адхіленняў і базавыя дадзеныя перад маштабаваннем.

BaiChuan вылучае хуткае прататыпаванне і дробнасерыйную вытворчасць як падтрымліваемыя паслугі, што добра адпавядае падыходу, арыентаванаму на DFM.

Крок 4: Вытворчасць і праверка

Магчымасці кантролю ўплываюць на тое, якія дапушчальныя дапушчэнні з'яўляюцца практычнымі ў маштабе. BaiChuan згадвае КММ і кантрольнае абсталяванне на сваім вэб-сайце, а таксама публікуе матэрыялы пра ультрагукавую дэфектаскапію для паляпшэння якасці некаторых дэталяў, асабліва буйных кампанентаў, такіх як вакуумныя камеры.

Крок 5: Завяршыце выбар і праверку

Аздабленне трэба выбіраць нездарма. БайЧуань пералічвае некалькі варыянтаў аздаблення паверхні, а таксама абмяркоўвае этапы пасляапрацоўкі для працы ў вакуумнай камеры, у тым ліку ачыстку і апрацоўку паверхні, якія павышаюць прадукцыйнасць і надзейнасць.

Практычныя рэкамендацыі па DFM, якія зніжаюць выдаткі

1) Выкарыстоўвайце зручныя для інструментаў унутраныя радыусы

Вострыя ўнутраныя куты каштуюць дорага. У фрэзерных станках з ЧПУ круглыя ​​інструменты ствараюць круглыя ​​куты. Калі вы выявіце вострыя ўнутраныя куты, майстэрні могуць спатрэбіцца меншыя інструменты, больш павольныя падачы, дадатковыя праходы або другасная апрацоўка. Простае змяненне, такое як указанне разумнага радыуса звужэння, можа скараціць час і знос інструмента.

Як падаць заяўку:

• Дадайце ўнутраныя радыусы, дзе гэта магчыма
• Выкарыстоўвайце аднолькавыя радыусы па ўсіх кішэнях і пазах
• Пазбягайце малых радыусаў закруглення вуглоў, калі гэтага не патрабуе функцыя

Старонка крыніцы выявы: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Milling_machine_(Vertical,_Manual)_NT.PNG 

2) Пазбягайце кішэняў і прарэзаў з празмернай глыбінёй у параўнанні з шырынёй

Глыбокія, вузкія кішэні і пазы павялічваюць рызыку вібрацыі і прагіну. Яны часта патрабуюць доўгіх інструментаў малога дыяметра. Невялікая карэкціроўка геаметрыі, напрыклад, нязначнае пашырэнне пазы або памяншэнне глыбіні кішэні, можа значна скараціць час цыклу.

Як падаць заяўку:

• Пашырыце пазы, каб забяспечыць больш трывалую інструменту
• Паменшыце глыбіню кішэні, дзе гэта магчыма
• Разгледзьце магчымасць падзелу адной глыбокай кішэні на дзве больш дробныя, калі функцыя дазваляе

3) Распрацоўка для меншай колькасці налад

Колькасць наладак з'яўляецца асноўным фактарам выдаткаў, бо яна дадае працаёмкасць і праверкі выраўноўвання. Часта можна скараціць колькасць наладак, дадаўшы заціскную паверхню, стварыўшы стабільную паверхню апоры або змяніўшы канструкцыю элемента, каб яго можна было апрацоўваць з аднаго боку.

Як падаць заяўку:

• Дадайце плоскую паверхню заціску, калі дэталь мае няроўную форму
• Па магчымасці выраўноўвайце аб'екты па агульнай арыентацыі
• Пазбягайце схаваных элементаў, якія патрабуюць перавароту або вуглавога мацавання, калі гэта не неабходна

4) Ужывайце функцыянальную талерантнасць

Функцыянальнае дапушчэнне дапушчальных значэнняў азначае жорсткія дапушчэнні толькі там, дзе яны важныя. Гэта скарачае час як апрацоўкі, так і кантролю. Распаўсюджаны падыход заключаецца ў падзеле элементаў на:

• Функцыянальна крытычна важная (патрабуецца жорсткі допуск)
• Звязана са зборкай (умераная талерантнасць)
• Некрытычныя касметычныя або зазорныя асаблівасці (меншая дапушчальнасць)

У многіх рэсурсах DFM падкрэсліваецца, што залішне жорсткія дапушчэнні павялічваюць кошт, бо яны павялічваюць час апрацоўкі і патрабаванні да вымярэнняў.

5) Аптымізацыя адтулін і разьбы для стандартнага інструмента

Адтуліны і разьба з'яўляюцца распаўсюджанымі, але яны могуць стаць дарагімі, калі яны занадта малыя, занадта глыбокія або нестандартныя. Стандартныя памеры свердзелаў і разумная глыбіня павышаюць надзейнасць і памяншаюць колькасць замены інструмента.

Як падаць заяўку:

• Аддавайце перавагу стандартным памерам свердзелаў і серыям агульнай разьбы
• Па магчымасці пазбягайце вельмі глыбокіх, маленькіх адтулін
• Пазбягайце ўказання больш жорсткай аздаблення або допуска, чым патрабуецца для функцыі крапежнага элемента

6) Стратэгічна выбірайце матэрыялы

Матэрыял павінен адпавядаць задачы. Калі вам патрэбна высокая трываласць у параўнанні з вагой, можа падысці алюміній 7075. Калі ўстойлівасць да карозіі з'яўляецца прыярытэтам, могуць мець сэнс некаторыя віды нержавеючай сталі. Галоўнае — пазбягаць выбару складанага матэрыялу, калі больш зручны ў апрацоўцы варыянт адпавядае патрабаванням.

Сярод апублікаваных прыкладаў BaiChuan — алюміній 7075 для тармазнога суппорта і нержавеючая сталь для прэс-формы, што адлюстроўвае, як розныя сферы прымянення ўплываюць на выбар розных матэрыялаў.

7) Пазначайце аздабленне толькі там, дзе гэта неабходна

Аздабленне — гэта сапраўдная праца. Калі паверхню неабходна анадаваць для ўстойлівасці да карозіі або зносу, выразна ўкажыце гэта. Калі паліроўка патрэбна толькі на функцыянальных паверхнях, не называйце гэта на кожнай грані. BaiChuan пералічвае некалькі відаў аздаблення, а таксама паказвае прыклады, такія як пяскоструйная апрацоўка цвёрдым кіслародам, паліраваная апрацоўка інструментаў і каляровае анадаванне, у сваёй галерэі прадуктаў.

Рэальныя прыклады, заснаваныя на дэталях, паказаных на сайце BaiChuan

Каб захаваць аўтэнтычнасць артыкула і не падробку, у наступных выпадках выкарыстоўваецца толькі інфармацыя, публічна размешчаная на сайце BaiChuan. Яны прадстаўлены ў якасці тыповых прыкладаў рашэнняў DFM, якія звычайна зніжаюць выдаткі. Канфідэнцыйныя чарцяжы кліентаў, запатэнтаваныя памеры або прыватныя заявы аб прадукцыйнасці не ўключаны.

Выпадак 1: Тармазны суппорт матацыкла (фрэзераванне на станку з ЧПУ, алюміній 7075, пяскоструйная апрацоўка цвёрдым кіслародам)

BaiChuan публікуе спецыяльную старонку для тармазныя суппорты матацыкла а таксама ў сваёй галерэі прадуктаў паказвае тармазны суппорт, выраблены з алюмінію 7075 і прайшоў пяскоструйную апрацоўку цвёрдым кіслародам.

Чаму гэтая частка з'яўляецца добрым прыкладам DFM:

• Тармазныя суппорты часта маюць кішэні, крывалінейную геаметрыю і жорсткія дапушчэнні ў месцах злучэння калодак, поршняў або мантажных элементаў.
• Яны часта маюць касметычныя паверхні, якія не патрабуюць такога ж дапушчальнага ўзроўню або аздаблення, як функцыянальныя інтэрфейсы.

Магчымасці зніжэння выдаткаў, якія звычайна сустракаюцца ў гэтым тыпе дэталяў:

1. Стандартызацыя ўнутраных радыусаў у кішэнях
   Калі кішэні маюць вострыя куты, траекторыі інструмента запавольваюцца, і могуць спатрэбіцца меншыя інструменты. Даданне зручных для інструмента радыусаў скарачае час апрацоўкі.
2. Абмежаваць жорсткія дапушчэнні да функцыянальных інтэрфейсаў
   У многіх канструкцыях суппортаў толькі пэўныя паверхні сапраўды патрабуюць высокіх дапушчальных адхіленняў, такія як месцы размяшчэння адтулін або мантажныя паверхні. Паслабленне дапушчальнага адхілення на некрытычных паверхнях звычайна змяншае намаганні па праверцы.
3. Будзьце свядомымі ў завяршэнні
   У запісе галерэі пяскоструйная апрацоўка цвёрдым кіслародам пазначана як падыход да апрацоўкі паверхні, і выбар аздаблення павінен быць звязаны з магчымасцю ачысткі, каразійнай устойлівасцю або касметычнымі патрэбамі.

Практычны вывад з DFM:
Для такіх дэталяў павышанай прадукцыйнасці, як тармазныя суппорты, зніжэнне выдаткаў часта адбываецца за кошт стратэгіі дапушчэння дапушчэнняў і доступу да інструментаў, а не за кошт выдалення неабходных элементаў трываласці.

Выпадак 2: Квадратная вакуумная камера (апрацоўка і зварка на станках з ЧПУ, алюміній, ультрагукавая ачыстка)

БайЧуань пералічвае квадратная вакуумная камера у сваёй галерэі прадуктаў з апрацоўкай на станках з ЧПУ, зваркай, алюмініевымі матэрыяламі і ультрагукавой ачысткай, арыентаванай на выкарыстанне ў паўправадніковай прамысловасці.

Кампаненты вакуумнай камеры часта ўплываюць на кошт, таму што:

• Патрабаванні да ўшчыльняльных паверхняў і роўнасці могуць мець вырашальнае значэнне
• Зварка стварае рызыку дэфармацыі і можа запатрабаваць апрацоўкі пасля зваркі
• Стандарты чысціні высокія ў паўправадніковых прыладах

BaiChuan таксама публікуе матэрыялы па пасляапрацоўцы вакуумных камер, якія ўключаюць этапы ачысткі і апрацоўкі, звязаныя з надзейнасцю камеры, што пацвярджае давер да гэтага прыкладу.

Магчымасці зніжэння выдаткаў, якія звычайна сустракаюцца ў гэтым тыпе дэталяў:

1. Выразна вызначце паверхні ўшчыльнення
   Калі толькі пэўныя паверхні патрабуюць дакладнай роўнасці або аздаблення, пазначце іх як крытычныя, а негерметычныя паверхні пакіньце са стандартнымі патрабаваннямі. Гэта скарачае час апрацоўкі і кантролю.
2. Праектаванне зварных злучэнняў для паўтаральнасці і доступу
   Пры зварцы важная канструкцыя злучэння і доступ да яго. Лёгкі доступ скарачае час зваркі і рызыку паўторнай апрацоўкі, а таксама можа паменшыць неабходнасць у складаных прыстасаваннях.
3. Плануйце апорныя элементы, каб мінімізаваць паўторную апрацоўку пасля зваркі
   Калі патрабуецца апрацоўка пасля зваркі, распрацоўка стабільных апорных пунктаў і эталонных элементаў дапамагае абмежаваць колькасць матэрыялу, які трэба пераразаць пасля зваркі.

Практычны вывад з DFM:
Для вакуумных кампанентаў яснасць адносна крытычных паверхняў і мэты праверкі часта зніжае выдаткі больш, чым мікрааптымізацыя кожнай функцыі.

Выпадак 3: Кампанент інструмента для ліцця пад ціскам (фрэзерны станок з ЧПУ, нержавеючая сталь, паліраваная аздабленне)

Байчуаньскія спісы ліццё пад ціскам звязаныя інструменты ў сваёй галерэі прадуктаў з фрэзераваннем на станках з ЧПУ, нержавеючай сталі і паліраванай аздабленнем, а таксама мае старонку для прэс-формаў і старонку прэс-формаў, прысвечаную нержавеючай сталі і паліроўцы.

Інструменты часта становяцца дарагімі, таму што:

• Нержавеючая сталь у многіх выпадках апрацоўваецца павольней, чым алюміній
• Паліроўка патрабуе часу і з'яўляецца працаёмкай
• Для якасці дэталі могуць спатрэбіцца высокія дапушчальныя дапушчальныя адхіленні і якасць паверхні.

Магчымасці зніжэння выдаткаў, якія звычайна сустракаюцца ў гэтым тыпе дэталяў:

1. Паліруйце толькі там, дзе гэта ўплывае на якасць адліванай дэталі
   Калі толькі пэўныя паверхні кантактуюць з пластыкам або вызначаюць касметычныя паверхні дэталяў, паліроўку можна абмежаваць гэтымі ўчасткамі. Гэта можа скараціць працаёмкасць, захоўваючы пры гэтым прадукцыйнасць формы.
2. Паменшыце рэбры і глыбокія элементы з крайнім суадносінамі бакоў, дзе гэта магчыма
   Для апрацоўкі глыбокіх тонкіх элементаў могуць спатрэбіцца невялікія інструменты і павольныя падачы. Зручная для інструментаў геаметрыя скарачае час цыклу і знос інструмента.
3. Стандартызацыя элементаў усіх уставак
   Калі інструмент мае некалькі пласцін, выкарыстанне стандартызаваных шаблонаў адтулін, радыусаў і памераў гнёздаў можа скараціць час праграмавання і спрасціць абслугоўванне.

Практычны вывад з DFM:
Для вырабу прэс-формаў разумная DFM часта засяроджваецца на тым, дзе аздабленне паверхні сапраўды ўплывае на якасць адлітых дэталяў.

Кантрольны спіс DFM перад адпраўкай запыту прапаноў

Выкарыстоўвайце гэты кантрольны спіс, каб знізіць выдаткі і паскорыць складанне каштарысаў.

1. Вызначце функцыянальныя паверхні
   Якія характарыстыкі забяспечваюць пасадку прывада, герметычнасць, выраўноўванне або прадукцыйнасць падшыпніка
2. Паменшыце непатрэбную складанасць
   Пазбягайце глыбокіх, вузкіх кішэняў і вострых унутраных кутоў, дзе функцыянальнасць іх не патрабуе
3. Зменшыць колькасць налад
   Праверце, ці можна апрацоўваць ключавыя элементы ў адной або дзвюх арыентацыях
4. Дапушчэнні
   Ужывайце жорсткія дапушчэнні толькі да функцыянальных характарыстык; астатнія захоўвайце стандартнымі
5. Адтуліны і разьба
   Выкарыстоўвайце стандартныя памеры і разумную глыбіню; удакладняйце стандарты разьбы
6. Matériau
   Пераканайцеся, што матэрыял неабходны для функцыі і не перавышае патрабаванні
7. аддзелачныя
   Указвайце аздабленне толькі там, дзе гэта неабходна; удакладняйце касметычныя і функцыянальныя патрабаванні
8. Забяспечце празрыстыя файлы
   Дашліце 3D-мадэль і 2D-чарцёж для важных элементаў; уключыце заўвагі для спецыяльных патрабаванняў

На старонках каштарысаў і апрацоўкі BaiChuan пералічаны падтрымоўваныя фарматы файлаў і тыповы працоўны працэс складання каштарысаў, які добра адпавядае гэтаму кантрольнаму спісу.

Як атрымаць хутчэйшую прапанову і лепшыя водгукі DFM

Каб атрымаць максімальную карысць ад агляду DFM, уключыце кантэкст. Майстэрня можа лепш аптымізаваць ваш дызайн, калі разумее, што важна.

Рэкамендаваны пакет запытаў прапаноў:

• 3D CAD (звычайна запытваюцца STEP, IGES, X_T)
• 2D-чарцёж для крытычных памераў і GD&T
• Колькасныя мэты (прататып, кароткатэрміновая серыя, вытворчасць)
• Патрабаванні да матэрыялаў і прымальныя альтэрнатывы, калі такія маюцца
• Патрабаванні да аздаблення і якія грані павінны быць апрацаваны
• Любыя патрэбы ў праверцы крытычных характарыстык
• Запыт на неразгалошванне, калі патрабуецца для захавання канфідэнцыяльнасці

Conclusion

Зніжэнне выдаткаў на апрацоўку на станках з ЧПУ — гэта не пра скарачэнне выдаткаў. Гаворка ідзе пра прыняцце больш разумных рашэнняў па праектаванні, якія скарачаюць час цыклу, памяншаюць колькасць наладак, спрашчаюць кантроль і зніжаюць рызыку пераробкі. Разумная аптымізацыя DFM сканцэнтравана на зручнай для інструмента геаметрыі, функцыянальных дапушчэннях, выбары стандартных адтулін і разьбы, практычных матэрыялах і патрабаваннях да аздаблення, якія адпавядаюць рэальным патрэбам.

Найбольш надзейны падыход — гэта сумесны падыход: адпраўце чыстыя файлы, запытайце праверку DFM перад вытворчасцю і пацвердзіце, якія функцыі сапраўды крытычна важныя. Публічныя прыклады і паслугі, паказаныя на вэб-сайце BaiChuan CNC Milling, дэманструюць рэальныя прымянення, дзе прымяняюцца прынцыпы DFM, у тым ліку тармазны суппорт матацыкла з алюмінія 7075, кампаненты вакуумнай камеры, якія ўключаюць апрацоўку і зварку з этапамі ачысткі, а таксама інструменты для прэсавання з нержавеючай сталі з патрабаваннямі паліроўкі.