1.0 Увядзенне
Электрапаліроўка — гэта выдаленне металу з паверхні апрацоўванай дэталі з дапамогай электрычнага току, які праходзіць праз раствор электраліта. Працэдура выкарыстоўвае той факт, што прыпаднятыя ўчасткі паверхні апрацоўванай дэталі прыцягваюць больш энергіі, чым іншыя паверхні, калі ўмовы спрыяльныя. У выніку з гэтых участкаў будзе выдалена больш матэрыялу. Пасля электрапаліроўкі паверхні апрацоўванай дэталі гладкія і бліскучыя, што дадае прывабнасці працэсу. Электрапаліроўка выдаляе задзірыны і матэрыял з усіх адкрытых паверхняў, калі яны не ізаляваныя або пакрытыя.
У адрозненне ад механічнай паліроўкі, электрапаліроўка не патрабуе ніякіх спецыяльных інструментаў. Кампаненты мацуюцца да аноднага боку ланцуга, а катодныя стрыжні, падвешаныя ў растворы, завяршаюць ланцуг.
Механічная паліроўка, у адрозненне ад электрапаліроўкі, — гэта працэс механічнага надання паверхні дэталі гладкасці і бляску. Механічная паліроўка выдаляе пласты матэрыялу з металічных прадметаў з дапамогай абразіўных стужак і колаў. Выкарыстоўваемы працэс залежыць ад стану зыходнага матэрыялу і жаданага выніку. Гэта працаёмкая і непаслядоўная працэдура аздаблення металу, якая патрабуе кантролю аператара.
2.0 Працэс механічнай паліроўкі
Шліфаванне, паліроўка і паліроўка — гэта тры асноўныя этапы працэсу механічнай паліроўкі, і звычайна яны выконваюцца ў гэтай паслядоўнасці. Шліфаванне, як правіла, дазваляе значна больш энергічна абразіўна апрацоўваць паверхню, чым паліроўка. Паліроўка, як і паліроўка, з'яўляецца значна больш інтэнсіўным працэсам абразіўна-абразіўнага апрацоўвання.
2.1 Шліфаванне
Шліфаванне звычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі аб'ектаў, геаметрыя якіх раней была вызначана іншымі працэсамі. Шліфавальныя станкі прызначаны для шліфавання плоскіх паверхняў, знешніх і ўнутраных цыліндраў, а таксама контурных формаў, такіх як разьба. Для вырабу контурных формаў звычайна выкарыстоўваюцца спецыяльныя кругі з процілеглым патрэбным контурам, які надаецца праекту. У інструментальных цэхах шліфаванне таксама выкарыстоўваецца для надання формы геаметрыі рэжучым інструментам. Ужыванне шліфавання пашыраецца, каб у дадатак да гэтых класічных працэсаў уключаць дадатковыя хуткасныя працэсы з высокай ступенню выдалення матэрыялу.
Шліфаванне адбываецца па перыметры або тарцы шліфавальнага круга. Шліфаванне па краях сустракаецца значна радзей, чым тарцавае шліфаванне. Для выдалення матэрыялу выкарыстоўваецца круцільны шліфавальны круг з абразіўнымі часціцамі. Шліфавальны круг складаецца з абразіўных і ліпкіх часціц. Форма і структура круга вызначаюцца злучным рэчывам, якое ўтрымлівае часціцы разам. Асноўныя ўласцівасці шліфавальнага круга вызначаюцца гэтымі двума часткамі, а таксама тым, як яны сфарміраваны.
2.2 Паліроўка
Выкарыстоўваючы абразіўныя зерні, злучаныя з хуткасным круцільным паліравальным кругам, паліроўка ліквідуе драпіны і задзірыны, а таксама згладжвае няроўныя паверхні. Кругі вырабляюцца з розных матэрыялаў, у тым ліку з палатна, скуры, фетру і нават паперы, і таму вельмі адаптуюцца да розных паверхняў. Абразіўныя часціцы прыліпаюць да перыметра круга.
Пасля зносу і выкарыстання абразіўнага матэрыялу круг набывае новую зерністасць. Грубая паліроўка выконваецца з зерністасцю ад 20 да 80, чыставое паліраванне — з зерністасцю ад 90 да 120, а чыставое — з зерністасцю больш за 120.
2.3 Паліроўка
Паліроўка знешне нагадвае паліроўку, але яна служыць іншай мэце. Паліроўка — гэта тэхніка стварэння бліскучых паверхняў. Паліравальныя дыскі вырабляюцца з матэрыялаў, падобных да паліравальных дыскаў, такіх як скура, фетр і бавоўна, але яны звычайна мякчэйшыя. Абразівы надзвычай дробныя і знаходзяцца ў паліравальнай сумесі, якая ўціскаецца ў вонкавую паверхню дыска падчас яго кручэння. Паліроўка, з іншага боку, патрабуе, каб абразіўныя зерні былі прымацаваны да паверхні дыска. Абразіўныя часціцы неабходна рэгулярна папаўняць. Паліроўка гістарычна праводзілася ўручную, аднак былі распрацаваны машыны для аўтаматызацыі працэсу. Хуткасць вагаецца ад 2400 да 5200 метраў у хвіліну.
2.4 Меркаванні па механічнай паліроўцы
Механічная паліроўка надае вырабам з нізкай і высокай чысцінёй выдатны профіль паверхні. Механічная паліроўка, з іншага боку, не толькі не выдаляе ўключэнні, але і мае тэндэнцыю ўціскаць іх глыбей у паверхню і нават пагаршае іх стан, імкнучыся ўвабраць больш абразіўных часціц. Акрамя таго, працэс механічнай аздаблення выдаляе прымешкі з кампанентаў і надае паверхням бліскучы выгляд. Электрапаліроўка, з іншага боку, прыводзіць да атрымання цалкам бездакорнай паверхні. Яна раскрывае сапраўдную крышталічную структуру металу без дэфармацыі, выкліканай халоднай апрацоўкай, якая звычайна бачная пры выкарыстанні метадаў механічнай аздаблення.
3.0 Працэс электрапаліроўкі
У працэсе электрапаліроўкі ўдзельнічаюць наступныя фактары працэсу:
- Раствор электраліта.
- Тэмпература раствора.
- Час цыклу.
- электрычны кантакт
- Шчыльнасць току.
- Месцазнаходжанне Бёра.
- Таўшчыня задзірын.
У працэсе адна металічная частка будзе выконваць функцыю анода, а другая — катода. Крыніца пастаяннага току злучае катод і анод. Пры падачы электрычнага току на паверхні металічнай дэталі ўтвараецца палярызаваны пласт. На паверхні металічнай дэталі ўтвараюцца іоны металаў, якія павінны дыфундаваць праз пласт, каб стварыць металічныя солі. Эфекты адбельвання і выраўноўвання ў працэсе залежаць ад трываласці і глейкасці палярызаванай плёнкі.
Выступы больш падвяргаюцца ўздзеянню электраліту і маюць меншы электрычны супраціў, чым паглыбленні, таму што пакрыццё над імі танчэйшае і таўсцейшае над металічнымі паглыбленнямі. Павярхоўны матэрыял раствараецца хутчэй там, дзе плёнка танчэйшая, напрыклад, над выступамі, чым там, дзе яна таўсцейшая, напрыклад, у паглыбленнях. Солі металаў працякаюць праз палімерызаваны анодны ліст у раствор электраліта, дзе яны альбо раствараюцца, альбо адкладаюцца на катодзе, альбо выпадаюць у асадак у выглядзе шламу.
У выніку, растворы для электрапаліроўкі можна класіфікаваць як цалкам ашламаваныя, паўашламаваныя або неашламаваныя.
Задзірыны ў глыбокіх адтулінах або схаваныя канструкцыяй дэталі могуць не атрымліваць такой жа "кідальнай сілы" ад электраліта або электрычнага ўздзеяння, як адкрытыя задзірыны, і таму не будуць выдалены, калі не будуць выкарыстаны дадатковыя катоды для падачы дадатковай энергіі ў гэтыя месцы. Пітынг можа ўзнікнуць пры няправільных умовах.
3.1 Меркаванні па электрапаліроўцы
- Стан паверхні апрацоўванай дэталі
Вынікі электрапаліроўкі могуць быць неідэальнымі з-за некалькіх праблем з паверхняй. Сярод гэтых праблем — наяўнасць металічных прымесяў у метале, няправільны адпал, буйная зярністая паверхня, недастатковае халоднае абнаўленне або празмерная халодная апрацоўка.
- Кіраванне працэсам
Для дасягнення аптымальных вынікаў працэс электрапаліроўкі павінен быць рэгуляваны і стандартызаваны. Неадэкватныя і нестабільныя тавары ўзнікаюць з-за адсутнасці кантролю працэсу. Іншыя важныя параметры, у тым ліку канцэнтрацыя кіслаты, утрыманне металу і падача чыстага пастаяннага току без пульсацый, павінны пастаянна правярацца падчас працэсу.
3.2 Перавагі электрапаліроўкі
- Паляпшаецца каразійная ўстойлівасць.
Карозія пачынаецца на паверхні або паблізу яе ва ўсіх тыпах. Стан і характарыстыкі паверхні заўсёды пагаршаюцца ўсімі працэсамі вытворчасці і апрацоўкі. Павярхоўныя забруджванні, такія як тлушч, бруд, жалеза і іншыя металічныя часціцы, з'яўляюцца распаўсюджанымі падчас механічнай апрацоўкі, зваркі і вырабу. Рэзка, механічная апрацоўка, апрацоўка і паліроўка пакідаюць жалезныя і абразіўныя часціцы, убудаваныя ў паверхню матэрыялу. Павярхоўныя забруджванні перашкаджаюць стварэнню натуральнага каразійна-ўстойлівага аксіднага пласта нержавеючай сталі і часта з'яўляюцца крыніцай карозіі. Павярхоўны матэрыял і забруджванні выдаляюцца з дапамогай электрапаліроўкі. Электрапаліроўка выкарыстоўваецца для выдалення свабоднага жалеза, уключэнняў і ўбудаваных часціц з паверхні матэрыялу.
- Паляпшэнне аздаблення паверхні
Электрапаліроўка выдаляе аднастайны пласт з паверхні апрацоўванай дэталі, пакідаючы яе чыстай і без бруду і іншых забруджванняў. Чалавечая рука часта выкарыстоўваецца для паліроўкі механічных дэталяў. У выніку яна не магла пасля выдаліць аднастайны пласт з апрацоўванай дэталі.
- Адгезія прадукту зніжаецца,
Электрапаліраванне можа мінімізаваць прыліпанне прадукту і назапашванне забруджванняў, паляпшаючы мікраапрацоўку. Зніжэнне адгезіі можа дапамагчы паменшыць назапашванне прадукту і значна падоўжыць працоўныя цыклы. Пры неабходнасці ачыстку можна выконваць за меншы час і з меншымі намаганнямі.
- Запазычанасць
Электрапаліроўка звычайна выкарыстоўваецца для выдалення задзірын. Шчыльнасць току ўнутры паверхні большая ў высокіх кропках і ніжэйшая ў нізкіх на працягу ўсяго працэсу электрапаліроўкі. Хуткасць электрахімічнай рэакцыі дакладна прапарцыйная шчыльнасці току. Матэрыял раствараецца хутчэй у больш высокіх кропках з-за большай шчыльнасці току, што, як правіла, выраўноўвае паверхню. Электрапаліроўка адначасова выдаляе задзірынкі і паліруе паверхню.
- Знешні выгляд
Найбольш відавочнай перавагай электрапаліроўкі з'яўляецца атрыманая бліскучая паверхня. Гэты метад электрапаліроўкі не з'яўляецца механічным. З вырабам не датыкаюцца ніякія інструменты, таму не ствараюцца накіраваныя лініі паліроўкі. Пасля электрахімічнай апрацоўкі матэрыял мае мікраскапічна гладкую і вельмі бліскучую паверхню.
4.0 Выбар паміж электрапаліраваннем і механічным паліраваннем
Механічная паліроўка павялічвае гладкасць металічных паверхняў або металічных кампанентаў, ліквідуючы шурпатасць паверхні. Акрамя таго, механічная паліроўка паляпшае практычна любыя матэрыялы, у тым ліку сплавы нержавеючай сталі, алюміній, металічныя паверхні і нават люстраныя якасці. Працэдуры механічнай паліроўкі паляпшаюць металічныя кампаненты, якія былі звараныя.
Электрапаліроўка, з іншага боку, з'яўляецца выдатным варыянтам для выдалення задзірын, ачысткі драпін і паліроўкі. Электрапаліроўка таксама можа дапамагчы палепшыць вытворчы працэс, калі вялікая колькасць металічных вырабаў патрабуе высокай якасці паверхні.
Больш за тое, калі ў нас меншая колькасць прататыпаў, механічная паліроўка пераважнейшая за электрапаліроўку, бо кошт электрапаліроўкі прататыпа значна вышэйшы.
4.1 Заключэнне
Кожны тып металу выгадны як для электрапаліроўкі, так і для механічнай паліроўкі.
Абодва метады дапамагаюць схаваць драпіны.
Нарэшце, механічная паліроўка не выклікае небяспечных хімічных рэакцый і працуе як з металамі, так і з палімерамі.
Электралітычная паліроўка паляпшае каразійную стойкасць, а таксама спрашчае паліроўку вялікай колькасці металічных дэталяў.
Разуменне адрозненняў паміж электрапаліроўкай і механічнай паліроўкай можа дапамагчы вам зрабіць лепшыя варыянты ў залежнасці ад вашых патрэб і бюджэту.
