1.0 Увядзенне
Задзірыны — гэта няроўны ляцячы край на металічным канцы вырабаў, атрыманых пры халоднай рэзцы, гарачай пілой або рэзцы полымем, а таксама выціснуты лішні метал на зварным шве падчас зваркі. Задзірыны ўтвараюцца падчас стрыжкі, згінання, рэзання, праколвання і сціскання матэрыялаў. Яны звычайна сустракаюцца на канцах вырабаў, атрыманых пры халоднай рэзцы, і іх таўшчыня вызначаецца адлегласцю паміж лязамі нажоў.
Зняцце задзірын — гэта тэхналогія апрацоўкі, якая паляпшае канчатковую якасць вырабу, выдаляючы прыпаднятыя краю і непажаданыя кавалкі матэрыялу, якія засталіся ад папярэдніх працэсаў апрацоўкі. Задзірынкі выдаляюцца з дапамогай механічных, электрахімічных і тэрмічных працэсаў. Зняцце задзірын — найважнейшы этап падрыхтоўкі да апрацоўкі і атрымання выключнай якасці паверхні на фрэзерных станках з ЧПУ ў Кітаі.
1.1 Важнасць выдалення задзірын
Нягледзячы на цяжкасці і выдаткі, выдаленне задзірын з'яўляецца важнай часткай вытворчага працэсу, таму што:
- Задзірыны перашкаджаюць правільнай пасадцы і зборцы дэталяў.
- Карозія хутка ўтвараецца на расколінах і паверхнях з задзірынамі.
- Задзірыны перашкаджаюць больш спецыфічнай апрацоўцы.
У выпадках, калі задзірыны не выдаляюцца перад механічнай апрацоўкай або працэдурай акіслення паверхні, на працягу ўсяго працэсу на вузкім краі будзе назапашвацца вялікая колькасць рэшткавага матэрыялу, што прывядзе да дэфектаў пры пакрыцці або зварцы.
- Задзірыны ўплываюць на даўгавечнасць дэталі, яе форму, функцыянальнасць і якасць.
- Задзірыны ўяўляюць пагрозу як для работнікаў, так і для кліентаў.
Задзірыны, як вострыя краю, часцей за ўсё могуць прычыніць шкоду персаналу падчас транспарціроўкі і зборкі дэталяў, а таксама падчас выкарыстання і абслугоўвання вырабаў, павялічваючы рызыку траўмаў падчас працы.
2.0 Тыпы задзірын
Задзірыны класіфікуюцца ў залежнасці ад іх структуры і спосабу ўтварэння.
2.1 Класіфікацыя на аснове формы
Задзірыны ад лятучых краёў, задзірыны з вострымі краямі і пырскі з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі відамі задзірын пры апрацоўцы металу.
I. Лятаючы край
Звычайна яны ўтвараюцца ў пазіцыях адкрыцця і закрыцця формы, такіх як паверхня раздзялення дынамічных і статычных формаў і слізгальная частка паўзунка. Лятаючы край часцей за ўсё ўзнікае з-за збою сілы заціску формы або машыны.
II. Вострыя задзірыны
Вострыя задзірыны маюць вострыя краю і нагадваюць разбітае шкло. Ніжні бок рэжучай паверхні шурпаты, што з'яўляецца часткай высокатрывалай насадкі.
III. Ўсплёск
Пры пераходзе расплаўленага металу ў расплаўленую ванну часта ўзнікаюць пырскі.
2.2 Класіфікацыя па спосабе ўтварэння
Тут характарызуюцца задзірыны ў адпаведнасці з механізмам іх утварэння. Яны называюцца пуасонаўскімі, галтавальнымі, раздзіравальнымі, рэжучымі і гарачымі задзірынамі.
I. Пуасонаўскія грыбы:
Калі да матэрыялу прыкладаюцца сціскальныя напружанні, краі зоны кантакту пластычна дэфармуюцца і падаўжаюцца, што прыводзіць да ўтварэння задзірын. Па меры таго, як кончык рэжучага інструмента датыкаецца з апрацоўванай дэталлю, краю разрэзу дэфармуюцца з-за сіл сціску і зруху. Гэтыя дэфармацыі таксама вядомыя як уваходныя задзірынкі, якія ўзнікаюць у кропцы ўваходу рэжучага інструмента.
II. Культаючыяся задзірыны
Калі рэжучы інструмент завяршае рэзанне, частка рэшткавага матэрыялу рухаецца разам з ім і складаецца да кропкі ўваходу або рэжучай абзы. Акрамя таго, па меры таго, як стружка або валкі становяцца таўсцейшымі з глыбінёй рэзання, глыбіня рэзання можа адыгрываць пэўную ролю ў стварэнні перакульвальных задзірын. Эфектыўная прадухіленне з'яўлення задзірын патрабуе выкарыстання матэрыялаў з дастатковай пластычнасцю, каб прадухіліць лёгкае аддзяленне стружкі ад дэталі.
III. Утвараюцца задзірыны ад слёз
Калі стружка не зразаецца з апрацоўванай дэталі, а з'яўляюцца задзірыны ад адрыву. Нягледзячы на тое, што задзірыны могуць узнікаць пры любым працэсе рэзання, найбольш простымі ў вырабе з'яўляюцца працэдуры бакавога фрэзеравання. Стружка перамяшчаецца ўверх і наперад зуб'ямі фрэзы. У выніку гэтага бакі стружкі адслойваюцца ад апрацоўванай дэталі. Адрыўная частка апрацоўванай дэталі, якая засталася, называецца задзірынкай ад адрыву. Задзірынка ад адрыву ўтвараецца пры аперацыях прабівання на прэсе. У ранніх даследаваннях задзірынка ад вырубкі першапачаткова называлася задзірынкай ад расцяжэння.
IV. Зрэзаць задзірыну
Астатні матэрыял утварае задзірыну ад адрэзу, калі разрэзаны кампанент аддзяляецца або адвальваецца ад асноўнай часткі. Гэтая задзірына можа быць карыснай або шкоднай. Задзірыны ад адрэзу часцей за ўсё сустракаюцца ў пілах і кампанентах аўтаматызаваных шрубарэзных станкоў. Задзірын можна пазбегнуць, належным чынам падтрымліваючы абодва бакі разрэзу, пакуль ён не будзе завершаны.
V. Гарачыя грыбы.
Шлак утвараецца пры зацвярдзенні расплаўленага металу з дапамогай такіх метадаў, як зварка, плазменная рэзка або лазерная рэзка. Механічныя ўласцівасці шлаку адрозніваюцца ад уласцівасцей асноўнага металу з-за рэшткавых напружанняў, выкліканых награваннем і некантраляваным астуджэннем. Звычайна шлак здымаецца ручной электрычнай шчоткай, аднак у некаторых выпадках можа спатрэбіцца шліфоўка.
III.0 Тыпы выдалення задзірын працэсы
У залежнасці ад матэрыялу, формы кампанента, памеру і размяшчэння задзірын, аб'ёму вырабу і кошту, выдаленне задзірын можа выконвацца рознымі метадамі. Зняцце задзірын выконваецца ўручную або механічна. Нетрадыцыйныя тэхналогіі для спецыялізаванага прымянення зняцця задзірын ўключаюць электрахімічны, цеплавы і крыягенны метады. Перавагі і прымяненне розных працэдур зняцця задзірын пералічаны ніжэй.
III.1 Ручная ачыстка задзірын
Падчас ручнога выдалення задзірын з паверхні вырабу выдаляюцца задзірыны, вострыя краю і неапрацаваныя краю. Ручное выдаленне задзірын — гэта гнуткая, але працаёмкая працэдура. Акрамя таго, для ручнога выдалення задзірын выкарыстоўваецца некалькі інструментаў.
III.2 Масавая аздабленне
У абсталяванне для выдалення задзірын загружаецца велізарная колькасць дэталяў, і яны адначасова выдаляюцца. Выкарыстоўваюцца машыны розных тыпаў, і абсталяванне звычайна можа працаваць як у перыядычным рэжыме, так і ў бесперапынным рэжыме. Нягледзячы на тое, што рэальная колькасць машын для масавай апрацоўкі, якія працуюць, невядомая, верагодна, яна будзе каля 50 000. Адной з найбольш шырокіх груп працэдур апрацоўкі краёў з'яўляецца масавая апрацоўка. Гэтыя метады маюць перавагу ў тым, што пакрываюць большую частку адкрытых паверхняў і краёў. Паколькі яны апрацоўваюць некалькі элементаў адначасова, яны часта з'яўляюцца найбольш эканамічна эфектыўнымі метадамі для розных кампанентаў і матэрыялаў. Акрамя таго, гэтыя працэдуры лічацца экалагічна карыснымі, паколькі ў іх выкарыстоўваюцца асяроддзі, злучэнні і, як правіла, бясшкодныя інгрэдыенты.
III.3 чысціць
Шчоткі з электрычным прывадам выкарыстоўваюцца практычна ва ўсіх буйных металургічных сектарах. Апрацоўка шчоткамі — гэта хуткая, танная і надзвычай універсальная працэдура. Гэта не забруджвальная навакольнае асяроддзе працэдура, якая, як правіла, «экалагічна спрыяльная». Яна лёгка адаптуецца да ручнога або аўтаматызаванага абсталявання і патрабуе нязначнай падрыхтоўкі аператара або месца на падлозе. Апрацоўка шчоткамі часта спалучаецца з ачысткай і паліроўкай з дапамогай звязанага абразіва для забеспячэння канчатковай аздаблення і краёў вырабу. Машыны для апрацоўкі шчоткамі выпускаюцца рознымі вытворцамі. Круцільны рух пры апрацоўцы шчоткамі з'яўляецца значнай перавагай, паколькі дазваляе выкарыстоўваць шырокі спектр прывадных рухавікоў і прыстасаванняў. Прамысловая карыснасць апрацоўкі шчоткамі яшчэ больш павялічваецца дзякуючы магчымасці змяняць такія фактары, як матэрыял шчаціння, дыяметр і даўжыня. Апрацоўка шчоткамі — гэта таксама просты і бяспечны метад.
III.4 Рабатызаваная ачыстка задзірын
Гэта патрабуе мантажу інструмента для зняцця фаскі, шліфавання або выдалення задзірын на рабатызаваную руку. Нераўнамернасць, павольны паток і працаёмкасць з'яўляюцца асноўнымі недахопамі ручнога выдалення задзірын, таму рабатызаванае выдаленне задзірын ліквідуе гэтыя праблемы, выключаючы чалавечы фактар. Робаты могуць надзейна і хутка выконваць паўтаральныя рухі. Аператары могуць праектаваць зададзеныя рухі, а таксама такія фактары, як сіла і хуткасць інструмента, з дапамогай праграмавання ЧПУ. Нягледзячы на больш высокія першапачатковыя выдаткі, рабатызаванае выдаленне задзірын больш эканамічна эфектыўнае ў доўгатэрміновай перспектыве з-за меншых эксплуатацыйных выдаткаў. Акрамя таго, рабатызаваныя тэхналогіі значна бяспечнейшыя за ручныя працэсы.
III.5 Механічнае выдаленне задзірын
Для выдалення задзірын з дэталі выкарыстоўваюцца машыны. У параўнанні з ручным выдаленнем задзірын, аператар мае меншы кантроль над агрэсіўнасцю і лакалізацыяй працэсу выдалення задзірын. Ніжэй прыведзены некаторыя прыклады механічных машын для выдалення задзірын:
i. Кульбаванне бочкі
З пункту гледжання эксплуатацыйных выдаткаў, барабанныя тамблеры з'яўляюцца адным з найбольш эканамічна выгадных абсталявання для выдалення задзірын. Існуюць два тыпы мокрага і сухога галтавання. Гэтая машына не толькі выдаляе задзірыны, але і паліруе паверхні дэталі. Машына працуе шляхам размяшчэння дэталі або некалькіх дэталяў, а таксама абразіўнага матэрыялу, у камеру або "бочку". У залежнасці ад матэрыялу і аздаблення паверхні, пры галтаванні таксама выкарыстоўваюцца спецыяльныя склады.
II. Вібрацыйнае выдаленне задзірын
Падобна да барабанаў для выдалення задзірын, дэталі змяшчаюцца ў камеру, якая змяшчае абразіўнае асяроддзе і розныя дадатковыя рэчывы. Асноўнае адрозненне заключаецца ў руху камеры. Гэты тып машыны вібруе, ствараючы рух, у той час як барабаны круцяцца, ствараючы перамешванне ўнутры камеры. Камера рухаецца незалежна ад падставы дзякуючы спружынам або амартызатарам. Змест камеры ўстрэсваецца з дапамогай нецэнтральнай круцячайся гіры, звязанай з ёй. Ванны, круглыя чары і жолабы - адны з многіх прапанаваных канфігурацый. Геаметрыя дэталі і яе прымяненне ўплываюць на выбар канфігурацыі.
III. Гідраабразіўная ачыстка
Задзірыны і смецце выдаляюцца з дэталі з дапамогай ударнай сілы хуткасных вадзяных бруй. Вадзяныя бруі, як і інструментальныя рабатызаваныя сістэмы, працуюць на станках з ЧПУ. Каб пазбегнуць пашкоджання дэталі, гідраабразіўная ачыстка выкарыстоўвае меншы ціск, чым гідраабразіўная рэзка.
У выніку выдаляюцца толькі тонкія і слаба звязаныя задзірыны. Больш буйныя задзірыны цяжка выдаліць, не пашкодзіўшы краю. Бруі вады маюць перавагу ў тым, што могуць дасягнуць элементаў, недаступных для традыцыйных тэхналогій выдалення задзірын. Перавагай у тым, што гатовы прадукт не ўтрымлівае алеяў і бруду.
III.6 Электрахімічнае выдаленне задзірын
У гэтай тэхніцы выдалення задзірын выкарыстоўваецца электраліз. У месцах з кароткімі міжэлектроднымі прамежкамі электроліз паскараецца. Аднак ён забаронены ў месцах, дзе электроды падзеленыя ізаляцыяй. Катодны інструмент мае такую ж форму, як і апрацоўваемая дэталь. Гэта выкарыстоўваецца для канцэнтрацыі электралізу на ўчастках, схільных да задзірын. У якасці анода апрацоўваемая дэталь падключаецца да ланцуга. Для замыкання ланцуга дадаецца электраліт, які перадае зарад ад інструмента да апрацоўваемай дэталі. Каб прадухіліць растварэнне іншых паверхняў, часткі інструментаў экрануюцца. Гэтая тэхніка ідэальна падыходзіць для выдалення задзірын з цяжкаапрацоўваемых геаметрый і праводзячых матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць. Акрамя таго, не адбываецца знос інструмента.
III.7 Тэрмічная ачыстка ад задзірын
Падчас працэдуры дэталь падвяргаецца ўздзеянню значных каразійных пароў на працягу кароткага перыяду часу. Ствараецца цеплавая ўдарная хваля, якая хутка выпарае задзірыну. Задзірынкі і прыпаднятыя краю, напрыклад, сублімуюцца, бо не могуць размеркаваць велізарную колькасць цяпла па навакольных зонах. Тэрмаачышчэнне эфектыўна для акісляемых матэрыялаў з абмежаванай цеплаправоднасцю.
III.8 Абразіўная і мікраабразіўная ачыстка
Дэфекты паверхні выдаляюцца шляхам удару па паверхні абразіўным асяроддзем. Абразіваструменевая апрацоўка звычайна выкарыстоўваецца для выдалення буйных задзірын і стварэння патрэбнай тэкстуры і шурпатасці паверхні для абсталявання для гідраўлічнай апрацоўкі. Мікраабразіўная апрацоўка стварае больш гладкія паверхні з большай дакладнасцю без шкоды для правільнасці памераў дэталі. Для стварэння рэгуляванай абразіўнай бруі, якая можа нацэльвацца і выдаляць мікроны матэрыялу, у гэтай працэдуры выкарыстоўваюцца надзвычай дробныя абразіўныя асяроддзі, такія як аксід алюмінію, шкляныя шарыкі і пластыкавыя асяроддзі, а таксама невялікая фарсунка. Для высакаякасных дакладных вырабаў выкарыстоўваецца мікраабразіўная апрацоўка.
4.0 Заключэнне
Нягледзячы на тое, што выдаленне задзірын можа здацца нязначнай задачай, яно з'яўляецца важным этапам у працэсе апрацоўкі металу і смалы на CNC Milling China. Калі значнасць выдалення задзірын змяншаецца, узнікаюць сур'ёзныя праблемы з якасцю і бяспекай. Таму выдаленне задзірын павінна быць дакладным і прыярытэтным.
Паляпшэнне працэсу выдалення задзірын дапамагае вытворчым аб'ектам вырашыць шэраг праблем. Напрыклад, выдаленне задзірын аўтаматызуецца, каб зэканоміць час і грошы, а таксама паўтарыць экспертныя веды. Зняцце задзірын першапачаткова разглядаецца на этапе праектавання працэсу і ўключана ў праграму навучання CNC Milling China.
