Інспекцыя — гэта такая дзейнасць, як вымярэнне, даследаванне, выпрабаванне або ацэнка адной або некалькіх характарыстык прадукту і параўнанне вынікаў з зададзенымі патрабаваннямі, каб вызначыць, ці дасягнута адпаведнасць па кожнай характарыстыке. (Гэтае вызначэнне паходзіць са стандарту ISO 2859, які з'яўляецца вытворным ад MIL-STD 105 E.)
Тэрмін «інспекцыя» адносіцца да дзейнасці па праверцы прадукцыі, у той час як аўдыт прымяняецца да аналізу вытворчых працэсаў і/або сістэм. Інспектар якасці звычайна прытрымліваецца загадзя ўстаноўленага кантрольнага спісу, які заснаваны на спецыфікацыях прадукцыі. Праверанай прадукцыяй могуць быць кампаненты, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці, паўфабрыкаты або (часцей за ўсё) гатовыя вырабы перад адпраўкай кліенту.
Правядзенне кантролю якасці да, падчас і пасля вытворчасці — гэта ключ да стабільнасці якасці прадукцыі.
Звычайна фабрыка не можа ператварыць дэфектныя матэрыялы (кампаненты або сыравіну) у якасную прадукцыю. І праблемы значна цяжэй выявіць, калі матэрыялы ўжо ўбудаваны ў канчатковы прадукт.
Некаторыя спецыяльныя металічныя матэрыялы вельмі дарагія, мы праверым іх сапраўднасць з дапамогай спектральнага аналізу. Пастаўшчыкі сыравіны, якія супрацоўнічаюць з намі, могуць прадаставіць вам сертыфікат на матэрыялы па меры неабходнасці.
Звычайна падчас праверкі на лінейцы першыя вырабы, якія сышлі з лініі, правяраюцца на адпаведнасць. Калі на гэтым этапе ўзнікаюць праблемы, завод можа неадкладна прыняць карэкціруючыя меры і пазбегнуць затрымак. У любым выпадку, вырабы, якія знаходзяцца ў працэсе вытворчасці, рэдка правяраюцца, хоць яны могуць быць вельмі каштоўнымі. Патрабуецца кваліфікаваны тэхнік, каб надзейна выявіць памылкі ў неапрацаванай прадукцыі. Тэхнікі ў Байчуані могуць гарантаваць, што яны працуюць у машынабудаўнічай прамысловасці больш за 25 гадоў. Такім чынам, тэхнікі могуць своечасова выправіць многія праблемы падчас апрацоўкі.
Канчатковая праверка якасці таксама з'яўляецца найважнейшай часткай кантролю якасці прадукцыі. Мы пацвердзім усе дадзеныя, каб нашы кліенты былі ўпэўненыя. Наша механічная майстэрня цалкам абсталявана выпрабавальным абсталяваннем, такім як КІМ з дакладнасцю 0.0025 мм, праектар, мікраскоп, цвёрдамер і г.д., як паказана ніжэй:
Класічная каардынатна-вымяральная машына (КІМ) мастовага тыпу дакладна вымярае геаметрыю аб'екта па восях X, Y і Z з дапамогай сэнсарнага, сканіруючага або візуальнага зонда для зняцця серыі дакладных кропак на паверхні аб'екта.
КІМ могуць вырабляцца з самых розных матэрыялаў, аднак камбінацыя граніту і алюмінію шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці дзякуючы суадносінам калянасці і вагі, што дазваляе вырабленым матэрыялам быць тэрмічна дынамічнымі. Змены тэмпературы навакольнага асяроддзя і, такім чынам, пашырэнне або сцісканне матэрыялаў машыны кантралююцца і кампенсуюцца праграмным забеспячэннем карыстальніка.
Палажэнне зондаў можа кантралявацца ўручную або аўтаматычна (ЧПУ) з дапамогай кампутара. Палажэнне вызначаецца з дапамогай апорнай сферы ў сістэме каардынат XYZ. КІМ таксама дазваляюць кантраляваць вугал зонда, каб вымяраць складаныя паверхні, якія інакш могуць быць недаступнымі.
Найбольш распаўсюджанае выкарыстанне КІМ - гэта праверка дакладнасці вырабленай дэталі ў параўнанні з яе першапачатковым праектам, каб гарантаваць выкананне строгіх патрабаванняў да якасці.
Лазерная праекцыйная сістэма дазваляе пераносіць поўныя чарцяжы кампанентаў з сістэмы САПР на падлогу, зборачны стол, апрацоўчы стол з ЧПУ або любую іншую зону, дзе патрабуецца выраўноўванне дэталяў або матэрыялаў.
Узоры праецыруюцца яркім чырвоным або зялёным лазерным прамянём практычна на любую паверхню. Памер, форму, становішча і вышыню праекцыі можна лёгка змяніць.
Праграмнае забеспячэнне на базе Windows дазваляе карыстальнікам праглядаць графічны папярэдні прагляд дэталяў праекцыі і кіраваць усімі элементамі размяшчэння выявы. Гэта праграмнае забеспячэнне дазваляе непасрэдна ўводзіць стандартныя файлы фармату DXF для максімальнай сумяшчальнасці з шырокім спектрам CAD-сістэм. Дадатковыя канвертары кода ЧПУ таксама дазваляюць непасрэдна праецыраваць файлы G-кода.
Як завод-пастаўшчык у горадзе Байчуань, мы маем неабходнае абсталяванне для кантролю якасці. Кантроль якасці павышае бяспеку якасці прадукцыі, падтрымлівае імідж брэнда кампаніі і дапамагае знізіць гандлёвыя рызыкі. Кантроль якасці можа праводзіцца на ўсіх этапах вытворчага працэсу, каб пазбегнуць затрымак і выявіць як мага больш дэфектаў прадукцыі да яе паступлення на рынак. Старанны кантроль якасці можа мінімізаваць рызыку вяртання і прэтэнзій да нашай прадукцыі.
Мы рады прадаставіць вам бясплатную справаздачу аб выпрабаваннях!
Мы звяжамся з вамі на працягу 1 рабочага дня, звярніце ўвагу на электронны ліст з суфіксам «@partstailor.com».
Мы звяжамся з вамі на працягу 1 рабочага дня, звярніце ўвагу на электронны ліст з суфіксам «@partstailor.com».
Мы звяжамся з вамі на працягу 1 рабочага дня, звярніце ўвагу на электронны ліст з суфіксам «@partstailor.com».
