فهم الأنواع المختلفة لأدوات المخرطة

عند استخدام آلات الخراطة CNC، قد تجد نفسك بحاجة إلى أنواع مختلفة من أدوات المخرطة. كل نوع وحجم من الأداة له غرضه الخاص ولا يمكن استخدامه في أجزاء أخرى من مشروع CNC الخاص بك. أداة الخراطة هي أداة القطع الأكثر استخدامًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، حيث يستخدم جزء العمل الخاص بها في توليد الرقائق ومعالجتها. إن اختيار الأداة المناسبة يضمن تصنيعًا دقيقًا، ولكن يتم استخدام كل أداة لغرض محدد. على سبيل المثال، يتم استخدام أداة مملة لعمل ثقوب في قطعة العمل وهي غير مناسبة للتدوير أو التخريش. علاوة على ذلك، قبل اختيار أي أداة، ينبغي للمرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار مادة قطعة العمل، فبعض المواد مناسبة للمواد الصلبة، وبعضها مثالي للمواد اللينة واللينة. 

ليس من السهل أبدًا اختيار أفضل عملية CNC نظرًا لوجود العديد من المواد والأدوات والعمليات المختلفة المتاحة. لذا، إذا كنت تفكر في بعض مهام الخراطة CNC أو اتخاذ قرار بشأن أداة تصنيع مناسبة لتصنيع CNC الخاص بمنتجك، فهذه المقالة مناسبة لك. هنا في هذه المقالة، سنناقش جميع المواد المناسبة وخصائصها، بالإضافة إلى إمكانية تصنيعها ودقتها.

تصنيف أدوات القطع آلة المخرطة:

يتم تصنيف أدوات القطع بشكل أساسي حسب المواد المستخدمة، والغرض من العمل، ومعدل التغذية الذي سيتم توفيره لمعالجة قطعة العمل. لتجنب أي تآكل في الأداة وقطعة العمل، يجب أخذ هذه المعلمات في الاعتبار بعناية. 

مصنفة حسب المادة :

أداة فولاذية عالية السرعة:

بسبب تصلبها الاستثنائي، ومقاومتها للتآكل، ومقاومة التليين حتى في درجات الحرارة العالية، فإن الأدوات الفولاذية عالية السرعة تستخدم بشكل شائع في عمليات الطحن. تعتبر هذه الأدوات مثالية للاستخدام بأي معدل تغذية ولا تتعرض إلا لقليل جدًا من التآكل بالمقارنة مع الأدوات التقليدية المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون. وبسبب هذه الخاصية، يتم تنفيذ هذه الأدوات في الغالب حيث نرغب في الحصول على أشكال هندسية معقدة من المواد الصلبة. ميزة أخرى لاستخدام هذا الفولاذ عالي السرعة هي أن الفولاذ عالي السرعة قادر على الخضوع لعمليات كيميائية معينة مثل الطلاء الكيميائي للمعادن الأخرى لتعزيز خصائصها وتطبيقاتها. 

تتفوق هذه الأدوات في مقاومة التآكل، والمتانة، وتقليل الهشاشة، والمزيد من التطبيقات، وتستخدم في الغالب في عمليات التشغيل الآلي، والتدريبات، والقوالب المثقوبة، والأدوات اليدوية، والمزيد من التطبيقات المتعلقة بذلك. تعد الأداة الفولاذية المتطورة عالية السرعة أطول قليلاً من الأدوات الكربونية القياسية وهي مثالية لحالات المواد المتخصصة لأنه يمكن طلاءها بسهولة.

أداة كربيد: 

نظرًا للمقاومة الشديدة للتآكل والتآكل والتآكل ومقاومة التآكل ودرجات الحرارة العالية والتوصيل الحراري، فإن أدوات الكربيد مثالية لأغراض التصنيع. تتمتع بقوة ميكانيكية عالية ومتانة مقارنة بالفولاذ عالي السرعة والفولاذ الكربوني، ولهذا السبب فهي الأكثر ملاءمة لخدمات التصنيع عالية السرعة، فهي تتمتع بمعدل تغذية أعلى بنحو 6 إلى 8 مرات. تعد أدوات الكربيد المادة الأكثر ملاءمة لتصنيع أجزاء الفولاذ عالية القوة. إنها خاملة كيميائيًا ويمكن استبدال الطرف لأغراض التصنيع الأخرى.

تستخدم أدوات الكربيد في الغالب في عمليات الطحن والحفر باستخدام الحاسب الآلي، خاصة لحفر الثقوب العميقة. لكن العيب الأول في أدوات الكربيد هذه هو أنه نظرًا لأن القوة تأتي مع الليونة، فإن أطراف الكربيد قابلة للسحب وقد تنكسر، في حين أن HSS لديه نسبة جيدة في صلابة المواد.

أدوات الطرف الماسي:

نظرًا لتكلفته العالية وصلابته الشديدة، يُستخدم الماس فقط في الصناعات التي تتطلب تصنيع أجزاء دقيقة للغاية، مثل صناعات الطيران والدفاع. تُظهر أدوات الشفرات الماسية مقاومة عالية للتآكل، ومعامل مرن للتوصيل الحراري، حيث معاملها الحراري عوامل وقدرات مقاومة الاحتكاك منخفضة للغاية. بالنسبة لهذه الخصائص المذكورة، تُستخدم هذه الأدوات في الغالب حيث يتعين علينا التعامل مع تصنيع آلي دقيق للغاية للمواد الهشة والصلبة وعلينا تجنب المطابقة ومقاومة التآكل وتحمل التصنيع.

مواد اخرى:

بخلاف هذه المواد، يمكن أيضًا استخدام سبائك مختلفة في تصنيع مواد معينة، مثل نترات البورون الكربوني، ويتم استخدام السيراميك في تخشين السبائك الصلبة وقطعها. علاوة على ذلك، يتم إجراء الطلاءات الكيميائية أيضًا لتعزيز تطبيقات الأدوات. بعض التقنيات الشهيرة هي.

• ترسيب البخار الكيميائي (CVD).
• الأمراض القلبية الوعائية المعززة بالبلازما (PECVD).
• ترسيب البخار الفيزيائي (PVD).

تصنيف أدوات المخرطة حسب استخدامها:

الفئة الثانية القابلة للتمييز هي التطبيق. يتم تحديد أدوات المخرطة من خلال العملية التي تقوم بها، مثل التخريش، والتثقيب، والتدوير المستدق، وكل عملية تحتاج إلى ظروف تشغيلية محددة. 

أداة تحول:

يتم استخدام أدوات الخراطة لقطع وإنهاء القطر الخارجي لقطعة العمل، وهي قابلة للتطبيق عندما يتعين علينا التعامل مع كمية كبيرة من قطع العمل. في الغالب يتم تقسيمها إلى فئتين هما أدوات الخراطة الخشبية وأدوات الخراطة المعدنية. يتم استخدام أدوات الخراطة عندما يتعين علينا إنتاج أجزاء أسطوانية، وتتمثل آلية العمل في تطبيق الأداة على قطعة العمل الدوارة وتتحرك خطيًا لعمليات القطع وتشطيب السطح.

بالنسبة للمعادن، هناك نوعان أساسيان من أدوات الخراطة هذه وهما أدوات الخراطة الخشنة وأدوات الخراطة الدقيقة. 

أداة تحول خشنة:

يتم استخدام أدوات الخراطة الخشنة حيث يتعين علينا قطع قطع كبيرة من قطعة العمل، وتكون زوايا القطع مطحونة وتنتج سطحًا خشنًا للمواد.

أداة الإنهاء النهائية:

 يتم استخدام أدوات الخراطة الدقيقة عندما يتعين علينا إنتاج رقائق قطع معدنية صغيرة ونحتاج إلى سطح أملس في النهاية. زوايا القطع مؤرضة أيضًا في هذه الفئة.

تم تصميم أدوات الخراطة الخشبية بحيث يمكن تشغيلها بسهولة على قطع الأسطح الخشبية وتشطيبها. يتم تصنيف هذه الأدوات على أنها 

• قلع المغزل

• قلع خشن

• إزميل انحراف بيضاوي

• مكشطة الأنف المستديرة

• أداة فراق

أداة مملة: 

تُستخدم أدوات الثقب لتكبير أقطار الثقب في عمليات التشغيل الآلي. لديهم رؤوس مملة محددة اعتمادًا على أغراض التصنيع، وهذه الرؤوس قادرة على إزالة المواد حتى الشكل المطلوب. ومن ثم فإن أدوات الحفر قابلة للتطبيق حيث يتعين علينا تكبير قطر الحفرة المحفورة بالفعل. تنقسم الرؤوس المملة بشكل أساسي إلى.

رؤوس مملة خشنة: تم تصنيع هذه الرؤوس المملة بشكل جامد وهي مثالية للاستخدام حيث يتعين علينا قطع كميات كبيرة من المواد، والقطع العميق، والقبعة، والقوى المحورية.

رؤوس مملة دقيقة:

رؤوس مملة دقيقة كما هو موضح في الاسم، علينا التركيز أكثر على تشطيب السطح والدقة العالية. يتم تطبيقها في الغالب للقطع عالي السرعة مع الحفاظ على الدقة.

رؤوس المملة الرقمية:

يعد التململ عملية مرهقة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً، حيث أن قراءة المقياس يدويًا وإجراء ثقوب عميقة غالبًا ما تسبب بعض الأخطاء أثناء القراءة. لذلك من المثالي استخدام رؤوس التجويف الرقمية، حيث أنها تحتوي على نظام LED مصمم هندسيًا جيدًا، وبالتالي فإن الدقة والدقة التي حصل عليها هذا النظام لا مثيل لها.

أداة الشطب:

تُستخدم أدوات الشطب، المعروفة غالبًا باسم أدوات الغاطسة، عندما يتعين علينا التعامل مع تشطيب السطح والطحن وتقريب الحواف بعد عمليات التشغيل الآلي. الأداة المستخدمة في الغالب لهذه العملية هي قاطعة الشطب ويمكن تشغيلها بزاوية 20-45 درجة.

أداة التخريش:

يتم استخدام أدوات التخريش لإضفاء بنية سطحية غير منتظمة على الحدود الخارجية لقطعة العمل. يتم نقل هذه الهياكل السطحية لأغراض جمالية وتشطيب السطح. يصبح التخريش المعدني أمرًا سهلاً للغاية باستخدام هذه الأنواع من الأدوات. أنماط الأسطح التي تنفذها هذه الأدوات هي

• خطوط مستقيمة

• أنماط الماس

• خطوط قطرية

الأدوات المحددة المستخدمة لتنفيذ هذه القوام السطحي على قطعة العمل، هذه الأدوات هي

• أصحاب التخريش الداخلي
• أدوات محدبة
• أدوات مخروطية مخروطية

أداة الفراق:

أدوات التقطيع هي أدوات ذات حافة ضيقة، مع الشطب في كلا النوعين، هذه الأدوات في الغالب هي أدوات ذات حافة مستقيمة وتتكون من معادن صلبة، تطبيقات هذه الأدوات بسيطة للغاية حيث يجب عليها تقطيع المعادن إلى أجزاء . علاوة على ذلك، يمكن استخدامها أيضًا لعمل الأخاديد في قطعة العمل. 

أداة قطع الخيط:

أدوات قطع الخيوط مناسبة لقطع الخيوط على أجزاء المخرطة. هناك بشكل عام شكلان: قطع الخيط الداخلي وقطع الخيط الخارجي. 

يتضمن قطع الخيط الخارجي تثبيت قطعة العمل في ظرف أو بين مركزين. 

في قطع الخيط الداخلي، يتم تثبيت الجزء في ظرف الشغل بينما تتحرك الأداة على ظرف الشغل بطريقة خطية، مما يؤدي إلى إزالة الرقائق من قطعة الشغل أثناء مرور قطعة الشغل.

أداة الوجه:

يتم استخدام أداة الوجه حيث يتعين علينا قطع الأسطح بشكل عمودي، وتكون آلية العمل بحيث يتم تثبيت قطعة العمل على ظرف الظرف وضبطها على الدوران، ويتم استخدام الأداة بشكل عمودي على محور قطعة العمل. تُستخدم أداة الوجه أيضًا في بعض عمليات التشطيب السطحي.

أداة الشق

تتكون أداة الشق من شفرات كربيد مثبتة على حامل خاص للأداة. تُعرف هذه الأدوات أيضًا بأدوات الحز لأنها تستخدم في الحز في المعادن، وتستخدم عندما نحتاج إلى قضبان مستديرة أو أسطح دائرية. إنها مثالية لصنع الأخاديد الداخلية وتشكيلات الآلات كما هو الحال في صناعة التروس.

يتم تصنيف أدوات المخرطة حسب وضع التغذية:

يتم تصنيف الأدوات أيضًا على أساس وضع التغذية الخاص بها. يتم تصميم أدوات السماح في الغالب بحيث يكون لها اتجاه محدد لوضع التغذية. على سبيل المثال، تم تصميم بعض الأدوات للقطع من اليسار إلى اليمين وبعضها مصمم من اليمين إلى اليسار. يتم قطع طرف الأداة في اتجاه محدد للوفاء بالمتطلبات. على أساس الخلاصة، يتم تقسيم أدوات الوضع إلى

أدوات اليد اليمنى:

كما يوحي الاسم، فإن هذه الأدوات مصممة لقطع المادة من اليمين إلى اليسار من الأشكال المذكورة أعلاه، ويمكن أن نفهم بسهولة أن طرف الأداة مائل بطريقة تجعل القدمين في هذا الاتجاه. هذا التصنيف مخصص فقط للقياس البشري وسهولة التشغيل الآلي.

أداة اليد اليسرى

وبالمثل يتم استخدام أدوات اليد اليسرى لقطع المواد من اليسار إلى اليمين. يمثل إبهام الميكانيكي اتجاه وضع التغذية. يقع طرف قطع الأدوات الرئيسي للأدوات اليسرى على الجانب الأيمن من الأداة.

أداة الأنف المستديرة

على عكس الأدوات اليمنى واليسرى، لا تحتاج الأدوات ذات الرأس المستدير إلى أي اتجاه محدد للعمل، فهي ذات طرف مستدير يجعلها قابلة للتشغيل في أي اتجاه حسب رغبة الميكانيكي. وبسبب هذه الخاصية، تعد هذه الأدوات أشهر أدوات التشغيل في عمليات تشغيل المخرطة، وهي تستخدم في الغالب في تقنيات التشغيل والتشطيب السطحي.

كيفية اختيار أدوات المخرطة 

تم تصميم كل أداة رئيسية لشكل أو هندسة معينة، لذا قبل البدء في عمليات التصنيع الخاصة بك، يجب أن تكون واضحًا جدًا بشأن شكل منتجك، وما الذي سيتم استخدامه وما الذي تحصل عليه عند تطبيق أداة معينة على تلك المادة. نظرًا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في بعض الأحيان يكون عملية أكثر تعقيدًا، خاصة عندما تتعامل مع الأخاديد والقطع السفلية والهياكل المعقدة الأخرى، ففي هذه الحالة قد تحتاج إلى عدة أدوات لعمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لذا فإن اختيار الأداة المناسبة أمر مهم للغاية. هنا فيديو كامل عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بواسطة "وظيفة المهندسين " يصور بوضوح عمل أدوات آلات المخرطة المختلفة وتأثيرها على قطعة العمل.

أدوات القطع المخرطة | تعرّف على كيفية عمل الأدوات المختلفة على آلة المخرطة

الخلاصة:

بتلخيص الأمور، الآن لديك رؤية واضحة لجميع أدوات المخرطة ووظائفها، وأنت تفهم بوضوح النقطة التي مفادها أن اختيار أداة المخرطة المناسبة وفقًا للمتطلبات يعد أمرًا مهمًا للغاية لتطبيقات المعالجة الدقيقة والدقيقة. لذا للحصول على أفضل النتائج، يجب عليك اختيار أفضل ورشة ماكينات بها موظفين ذوي خبرة حتى يتمكنوا من فهم التصميم الخاص بك واستعلام المشروع.

في Baichuan لدينا فريق من المهندسين والميكانيكيين ذوي الخبرة الذين يتمتعون بسنوات من الخبرة في السوق. بفضل فريقنا وأحدث المعدات الحديثة، نحن جميعًا على استعداد لتقديم خدمة تصنيع سلسة ودقيقة لعملائنا.