خشونة السطح هو مؤشر فني مهم يعكس الخطأ الهندسي الدقيق لسطح جزء التصنيع وهو الأساس الأساسي لفحص جودة سطح أجزاء التصنيع؛ سواء كان معقولاً أم لا، فهو مرتبط بشكل مباشر بجودة أجزاء التصنيع وعمر الخدمة وتكلفة الإنتاج. يشير خشونة السطح إلى المخالفات الدقيقة المتباعدة على نسيج السطح، والتي تتكون من ثلاثة عناصر: الخشونة والتموج والشكل.
يمكن لخدمة التصنيع باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) الحفاظ على التحكم في تفاوتات الأجزاء. فكلما ارتفعت معايير الدقة في صناعة التصنيع، كلما كانت قيمة التفاوت أصغر. من ناحية أخرى، كلما كانت قيمة التفاوت أكبر، كلما كانت الدقة المطلوبة أوسع وأقل. عندما تكون هناك حاجة إلى قيم خشونة سطحية معينة، نادرًا ما يتم استخدام طرق ما بعد المعالجة. وذلك لأن هذه العمليات يصعب إدارتها ويمكن أن تؤثر على تفاوت أبعاد الجزء.
ولكن كيف ترتبط خشونة السطح ومستوى التسامح ببعضهما البعض في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ لمعرفة ذلك، استمر في القراءة لاستكشاف هذه العلاقة. قبل أن نمضي قدمًا، من المهم معرفة طرق قياس خشونة السطح.
طرق تحديد الخشونة
هناك مجموعة واسعة من المعدات المتاحة لقياس الخشونة. ولكن، هنا اثنين من التقنيات واسعة النطاق لتحديد الخشونة.
- نوع الاتصال
- نوع عدم الاتصال
دعنا ننتقل إلى تحليل عميق لهذه التقنيات. نموذج اتصال للتحليل حيث يتصل أحد مكونات جهاز القياس فعليًا بالسطح المراد قياسه أثناء التجربة. ولكن، في قياس نوع التلامس، قد يؤدي طرف القلم الحاد إلى تلف السطح، وخاصة الأسطح الناعمة. يجب أن تكون الأحمال العادية منخفضة بدرجة كافية لإجراء هذه القياسات بحيث لا تتجاوز ضغوط التلامس صلابة السطح المراد اختباره. تعد أدوات القلم من نوع الاتصال ذات التضخيم الإلكتروني هي الأكثر شيوعًا اليوم. توصي المنظمة الدولية للمعايير (ISO) باستخدام تقنية القلم بشكل شائع للأغراض المرجعية.
أداة تعريف بصرية غير متصلة تعتمد على مبدأ قياس التداخل البصري ثنائي الشعاع الذي تم اختراعه في عام 1983 ويستخدم الآن بشكل شائع لقياس الأسطح الملساء في قطاعي الإلكترونيات والبصريات. تم إنشاء مجهر القوة الذرية في عام 1985، وهو في الأساس جهاز تحليل بيانات نانوي يعمل بأحمال منخفضة للغاية. ويمكن قياس خشونة السطح بدقة جانبية تتراوح من المقاييس المجهرية إلى المقاييس الذرية.
تُستخدم هذه المعدات غالبًا في الأبحاث لقياس خشونة عالية الدقة بشكل كبير، وخاصة خشونة النانو. هناك عدد من الإجراءات الأخرى التي تم عرضها في المختبر ولكن لم يتم نشرها تجاريًا، أو التي تم استخدامها في تطبيقات متخصصة. بناءً على المبدأ الفيزيائي المعني، سنقوم بتصنيف التقنيات المختلفة إلى ست فئات:
القلم الميكانيكي، والمجهر البصري، والمجهر الماسح (SPM)، والسوائل، والكهرباء، والمجهر الإلكتروني.
إذًا، كيف تعمل كل هذه العمليات بالضبط لقياس خشونة السطح؟ دعونا نناقش هذا بالتفصيل.
طريقة القلم الميكانيكي
تقوم هذه التقنية بتسجيل وتضخيم الحركة الرأسية للقلم على السطح ليتم قياسها بسرعة ثابتة. رأس قياس القلم مع طرف القلم وآلية المسح يشكلون الأداة. الحصول على عمليات مسح ثنائية الأبعاد في الاتجاه X أثناء السير في الاتجاه Y بمقدار 5 أمتار باستخدام برغي الرصاص Y. يتم استخدامه لتحديد موضع العينة بدقة وينتج صورة ثلاثية الأبعاد.
الطريقة البصرية
ووفقا للدراسة، تم استخدام طرق بصرية مختلفة لخشونة السطح.
يمكن إجراء التقييم الشامل باستخدام المجهر الضوئي، والذي يعطي بيانات نوعية فقط. الأساليب الهندسية والفيزيائية نوعان من الطرق البصرية. التقسيم المستدق والتقسيم الخفيف هما طريقتان هندسيتان. تعد الانعكاسات المرآوية والمنتشرة وأنماط البقع والتداخل البصري أمثلة على الأساليب الفيزيائية.
طرق الفحص المجهري للمسبار (SPM).
مجهر مسبار المسح (SPM) عبارة عن مجموعة من المعدات التي تعتمد على الفحص المجهري النفقي (STM) ومجهر القوة الذرية (AFM). التقنية الأولى المستخدمة للحصول على صورة ثلاثية الأبعاد لسطح صلب بدقة ذرية هي المسح المجهري للمسبار.
المسح المجهري النفقي (STM)
تعمل STM على أساس بسيط. يتم تقريب نقطة معدنية حادة (قطب واحد من تقاطع النفق) بدرجة كافية من السطح ليتم فحصها (القطب الثاني) بحيث يتراوح تيار النفق من 0.2 إلى 10 نانومتر، وهو قابل للقياس الكمي عند جهد عمل مناسب (10 مللي فولت إلى 2 الخامس). على مسافة 0.3 إلى 1 نانومتر، يتم مسح الطرف عبر السطح بينما يتم قياس تيار النفق بين الطرف والسطح.
مجهر القوة الذرية (AFM)
يجمع المجهر الذري بين مبادئ المجهر النفقي ومحدد شكل القلم. ولإدراك قرب الطرف من العينة في المجهر الذري، يتم استشعار القوة بين العينة والطرف بدلاً من تيار النفق. يؤدي تحريك العينة باستخدام الماسحات الضوئية الكهرضغطية إلى تلامس طرف حاد في نهاية ذراع التعليق مع سطح العينة. هذا طريقة العمل يُعرف باسم "الوضع الطارد" أو "وضع التلامس". المجهر الذري للقوة هو جهاز نانوي يمكنه العمل مع عينات صغيرة جدًا. يحدد هذا النهج خشونة السطح بدقة جانبية تتراوح من المقاييس المجهرية إلى الذرية. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع لقياس الخشونة بدقة جانبية عالية جدًا، مثل الخشونة النانوية.
طرق السوائل
تُستخدم هذه التقنيات في الغالب في خدمة عمليات التقييم المستمر (مراقبة الجودة). لأنها تعمل دون لمس السطح وهي سريعة للغاية. وهذا يعطي بيانات رقمية قد ترتبط تجريبيا بالخشونة. تعد طرق القياس الهيدروليكية والهوائية من أكثر التقنيات المستخدمة على نطاق واسع.
الطريقة الكهربائية
تستخدم هذه التقنية نهج السعة المستند إلى فكرة المكثف المتوازي. ترتبط السعة بين عنصرين موصلين بمساحتهما وثابت العزل الكهربائي للوسط، ولكنها تتناسب عكسياً مع انفصالهما. من السهل إلى حد ما حساب السعة الفعّالة بين سطح خشن وقرص سطح أملس لمختلف النماذج الحتمية. يُنظر إليها على أنها مجموع عدد من المناطق العنصرية الصغيرة على ارتفاعات مختلفة. تؤثر خشونة السطح على مواسعة بين سطح القرص الأملس والسطح المراد قياسه. وبناء على هذه الفرضية، تتوفر أداة تجارية. تستخدم عمليات الفحص المستمر أيضًا طريقة السعة.
المجهر الإلكتروني
كل من الانعكاس والمجهر الإلكتروني المتماثل قد يكشفان عن العيانية والمجهرية خصائص السطح. ومع ذلك، فإن لديهم عيبين رئيسيين: أولاً، من الصعب الحصول على بيانات قابلة للقياس؛ وثانيًا، نظرًا لمجال رؤيتها المحدود جوهريًا، فإنها لا تظهر سوى القليل من درجات الاختلاف، في حين أن النقطة المهمة حول التلامس السطحي هي أنها تتضمن مجموعات كبيرة من درجات الاختلاف المتفاعلة.
تعتمد طريقة القياس التي يتم اختيارها في النهاية بشكل كبير على تطبيق المستخدم. تُستخدم طرق القياس المعتمدة على الانعكاس المرآوي أو الانعكاس المنتشر أو نمط البقع في عمليات الفحص أثناء العملية. يمكن استخدام تقنيات السوائل أو الكهرباء في أنشطة الفحص المستمر (مراقبة الجودة) التي تحتاج إلى الحد الأدنى من المعلومات.
المعيار الوطني لتسامح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تصوير ماستارز on Unsplash
قد تحدث الاختلافات نتيجة لمجموعة متنوعة من الأسباب، بدءًا من مادة القطعة وحتى عملية التصنيع المستخدمة. ولهذا السبب يتم منح الأجزاء تحمُّلات تصنيع طوال مرحلة التصميم - وهي مقدار الاختلاف المسموح به في أبعاد القطعة.
إذًا، ما هي التفاوتات المسموح بها في التصنيع، ولماذا هي مهمة؟ استمر في القراءة لمعرفة كيفية اختيار التسامح الذي يتعلق بهذا المبدأ بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
كل ميزة في المكون لها حجم وشكل هندسي. تتضمن وظيفة الجزء قيودًا على اختلافات الحجم والسمات الهندسية (الشكل والاتجاه والموضع)، والتي عند تجاوزها تؤدي إلى إتلاف هذه الوظيفة. يستخدم معظم المفتشين حل المنطقة الدنيا للحساب التسامح الشكل، مما يقلل الحد الأقصى للخطأ بين نقاط البيانات والميزة المرجعية.
المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (أنسي Y14.5M-1982)، أنشأ نهجًا موحدًا للمعيار الوطني بشأن الأبعاد والتسامح المعروف باسم البعد الهندسي والتسامح (GD&T Y14.5 Standard). تم وضع نهج موحد لإظهار معايير التسامح على الرسومات الهندسية لزيادة استخدام مواصفات التسامح كأداة اتصال.
لضمان تنظيم جوانب الحجم والهندسة لجميع الميزات، يجب أن يكون التسامح في الرسم كاملاً، أي لا ينبغي افتراض أي شيء أو تركه للحكم في ورشة العمل أو قسم التفتيش. إن استخدام الحجم العام والتفاوتات الهندسية يجعل من السهل ضمان استيفاء هذا المطلب.
يتم استخدام معايير التسامح مع النموذج لتنظيم العناصر المشتقة لأنه لا يمكن أخذ عينات من الميزة المشتقة مباشرة. ويجب حساب هذه النقاط باستخدام نقاط عينة من الخارج. ولكن، كيف يمكنك اختيار التسامح مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
حسنًا، يعد البعد الهندسي والتسامح (GD&T Y14.5 Standard) مفيدًا للمصممين والمصنعين لتوصيل معلومات التسامح. لسوء الحظ، لا يوجد حاليا أي معيار للتحقق مواصفات التسامح.
كما ذكرنا سابقًا، تتطلب المواد المختلفة وعمليات التصنيع المختلفة تحمُّلات مختلفة. وهذا يعني أن تحمُّلات التصنيع ليست "قياسية" تمامًا. ومع ذلك، فقد وضع بعض المصنعين قواعد لتطبيقات محددة.
تطلب بعض ورش الآلات تفاوتات من العملاء، وإذا لم يتم توفيرها، فسوف يرفضون العمل على المكون أو يستخدمون تفاوتًا قياسيًا، على سبيل المثال، ±0.005 بوصة (0.127 مم). قد يكون التسامح أكبر أو أصغر من 0.005.
ISO 2768 التسامح الهندسي المسموح به
احتياطات التسامح
وبالتالي، ما هي احتياطات التسامح التي ينبغي مراعاتها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ هناك العديد من الجوانب المهمة التي يجب مراعاتها أثناء حساب التفاوتات. وتناقش هذه أدناه؛
- المواد: لا يوجد مادتين متشابهتين، وبعضها أسهل في التعامل معه من غيرها. لتحديد التفاوتات، من الضروري فحص ثبات المادة للحرارة وصلابتها وصلابتها وقدرتها على التآكل.
- تقنية التصنيع: نظرًا لأن بعض الإجراءات أكثر دقة من غيرها، فإن نوع المعالجة المستخدمة يمكن أن يكون له تأثير كبير على الناتج النهائي.
- التشطيب والطلاء: تتم إضافة كميات صغيرة من المواد إلى سطح الجزء أثناء الطلاء والتشطيب، مما قد يؤدي إلى تغيير أبعاد الجزء بما يكفي لاستلزم تفاوتًا مختلفًا.
- التكلفة: تكون هذه التقنية أكثر تكلفة إذا قمت بتقييد التسامح بشكل صارم. من الأهمية بمكان الحفاظ على تسامح دقيق من أجل الحفاظ على فعالية التكلفة. من الأهمية بمكان التأكد من أن تسامحك دقيق، ولكن ليس بشكل مفرط.
تصوير دانيال سميث on Unsplash
أنواع التسامح
هل تعرف فئات ASME وأنواع التسامح المختلفة لأغراض التصنيع؟
الأبعاد الهندسية والتسامح (GD&T) يحدد خمسة أنواع من التفاوتات بشكل عام:
- التسامحات الشكلية: التسامح الهندسي الأساسي الذي يحدد شكل القطعة.
- التسامحات الخاصة بالملفات الشخصية: تحدد حدودًا حول السطح يجب أن تحتوي على مكونات السطح.
- التسامحات للتوجيه: تحدد اتجاه النموذج فيما يتعلق بالمرجع.
- تحمُّلات الموقع: تشير إلى موضع الميزة فيما يتعلق بالمرجع.
- الانحراف: عندما يتم تدوير جزء حول محور، يتم تحديد التقلب في الانحراف لخاصية الهدف.
خشونة السطح للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
هناك العديد من العناصر التي يجب مراعاتها عند اختيار خشونة السطح المناسبة لمشروعك. اعتمادًا على تطبيق المنتج، والمتانة المطلوبة، وما إذا كان سيتم تلميع العنصر أو طلائه، وأهمية الأبعاد الدقيقة، وميزانية المشروع، قد يلزم أن يكون متوسط الخشونة (Ra) أعلى أو أقل.
في ظل نفس التفاوتات البعدية، تختلف متطلبات خشونة السطح لأجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي حسب الآلة. هذه هي مسألة استقرار التعاون. تختلف معايير استقرار وقابلية تبديل الأجزاء الميكانيكية في تصميم وتصنيع الأجزاء الميكانيكية لأنواع مختلفة من الآلات.
ولكن ما هي الأنواع المختلفة من الآلات وكيف يمكنك البدء؟ دعنا نلقي نظرة على هذا المجال المتوسع. يتم تمثيل الأنواع الثلاثة التالية في دليل تصميم الأجزاء الميكانيكية الحالي:
تؤثر خشونة السطح في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على كيفية تفاعل الكائن المصنوع مع محيطه. يكون التشطيب النموذجي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي "كما هو" ناعمًا عند اللمس مع خشونة متوسطة (Ra3.2)، ولكن خطوط التصنيع المرئية من أداة القطع تكون مرئية. يمكن تصنيع معظم الأجزاء بهذا القدر من الخشونة، على الرغم من أنه في بعض الحالات يكون من الضروري وجود سطح أكثر سلاسة. عند تطوير الأجزاء المنزلقة، قد يكون السطح الأكثر سلاسة مفيدًا لأنه يقلل من الاحتكاك بين الأجزاء ويحسن أداء التآكل.
يتم استخدام الأول في الغالب في الآلات الدقيقة التي تتطلب مستوى عالٍ من ثبات الملاءمة. أثناء الخدمة أو بعد التجميع المستمر، يجب ألا يتجاوز حد تآكل الأجزاء المُشكَّلة 10% من التسامح الأبعاد للأجزاء. يتم استخدام هذا في الغالب على أسطح الاحتكاك للأجزاء الآلية الأساسية للغاية، مثل السطح الداخلي للأسطوانة، وعنق المغزل لأدوات الآلات الدقيقة، وعنق المغزل لآلات الحفر المنسقة، واللقم الأكثر دقة التي تناسب متطلبات خاصة للغاية.
ويتم استخدام الآخر في المعدات الدقيقة النموذجية التي تتطلب ثباتًا عاليًا، وحد تآكل للمكونات الميكانيكية لا يزيد عن 25% الدقة البعدية للجزء الميكانيكي، وسطح التلامس القريب جدًا. الآلات والأدوات والأسطح التي تعمل مع المحامل الدوارة، والثقوب الدبوسية المخروطية، وأسطح التلامس التي تتحرك بسرعات عالية جدًا كلها أمثلة على تطبيقها.
النوع الثالث يستخدم بشكل أساسي في الآلات العامة حيث يجب ألا يتجاوز حد تآكل الأجزاء الميكانيكية 50% من قيمة التفاوت البعدي ولا توجد أسطح تماس للأجزاء المتحركة النسبية، وعلى نحو مماثل الأسطح الضيقة والمفاتيح وسطح عمل فتحات المفاتيح؛ سطح تماس بسرعة حركة نسبية منخفضة بالإضافة إلى فتحة قوس، وجلبة، وسطح عمل به فتحة لعمود العجلة، والمخفض، وما إلى ذلك.
تصوير ماستارز on Unsplash
العلاقة ب/ث الخشونة والتسامح
الآن، كيف ترتبط الخشونة والتسامح ببعضهما البعض في التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC)؟
خشونة السطح المتوافقة مع مستوى التسامح هي الأكثر استخدامًا.
إذا كانت متطلبات دقة الأبعاد للمكونات الميكانيكية أصغر، فسيتم خفض قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية. ومع ذلك، لا توجد صلة وظيفية ثابتة بينهما في الظروف العادية. بعض الآلات والأدوات لديها متطلبات سطح أملس للغاية، على سبيل المثال؛ المقابض، والعجلة اليدوية، والمعدات الصحية، والآلات الغذائية، والأجزاء الميكانيكية ذات السطح المتغير.
وهذا يعني أن متطلبات خشونة السطح مرتفعة ولكن متطلبات تحمل الأبعاد منخفضة. في ظل الظروف النموذجية، يكون لمستوى التسامح وقيمة خشونة السطح لعناصر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات متطلبات التسامح الأبعاد علاقة معقولة.
وفقا لبعض كتيبات ودراسات تصميم المكونات الميكانيكية، هناك الكثير من الصيغ الحسابية المتاحة. إنه يمثل العلاقة بين خشونة السطح وتفاوتات الأبعاد للأجزاء الميكانيكية. يمكنك قراءة قائمة الصيغة للاختيار من بينها.
عندما تقرأه فعلا. ستلاحظ أنه يتم استخدام نفس الصيغة التجريبية بقيم مختلفة. قد يسبب ارتباكًا للأشخاص الذين لديهم معرفة محدودة جدًا في هذا المجال. وفي الوقت نفسه، فإنه يجعل اختيار خشونة السطح في عمل الأجزاء الميكانيكية أكثر تعقيدًا.
اختيار مبدأ التسامح لآلة CNC
تتطلب عملية التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) دقة بالغة. في هذه المهنة، حتى المليمترات يمكن أن تؤدي إلى أخطاء كبيرة. ولسوء الحظ، لا يمكن لأي آلة أن تضمن الدقة بنسبة 100% طوال الوقت.
لذلك، ما هو مبدأ التسامح الأساسي الذي يجب اعتماده في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ دعونا نستكشف هذا الشيء معًا.
كما نعلم، التسامح هو التحكم في صحة الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. هناك تفاوتات قياسية للعناصر المصنعة باستخدام الحاسب الآلي مثل الخيوط والقطع والأنابيب. التفاوتات القياسية مطلوبة للأجزاء المُشكَّلة التي يتم التحكم فيها رقميًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. عندما لا يحدد العميل مستوى التسامح، فإن معظم خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي توفر ±0.1 مم، وهو أيضًا معيار التسامح النموذجي لمكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المحدد من قبل المهندس الميكانيكي. المنظمات القياسية العالمية الأكثر شيوعًا التي تحدد تفاوتات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي (ISO) المنظمة الدولية للمعايير، (ASME) الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين، وغيرها. الآن ناقشهم بعمق.
في الأساس، المنظمة الدولية للتقييس (ISO 2768) يتم تقسيم المعيار إلى جزأين، يهدف كل منهما إلى تبسيط الرسومات من خلال تحديد مستويات الدقة كقواعد عامة:
- التسامح العام: توصف مستوياته بأنها f-fine وm-medium وc-coarse وv-very للأبعاد الخطية والزاوية.
- التسامح الهندسي. تحدد فئات التسامح H وK وL تفاوتات هندسية للميزات ذات مستويات الدقة المختلفة.
على سبيل المثال، يمكن تسمية الرسم باسم المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ISO 2768-مك، مما يعني أنه يجب الالتزام بحدود التسامح لفئات التسامح "المتوسط" في الجزء 1 و"K" في الجزء 2. يمكنك تبسيط الرسم الخاص بك عن طريق تضمين مواصفات ISO 2768 وتجنب تحديد التسامح لكل بُعد وميزة.
يتكون المعيار من إرشادات عامة نظرًا لوجود مواقف يتطلب فيها أحد أبعاد الجزء تفاوتًا أكثر صرامة من تلك المحددة في ISO 2768. مثل هذه الأحداث شائعة، لذا قم بمراجعة قالب عنوان الرسم للتعرف على متطلبات التسامح العامة وقم بتدوين أي ملاحظة خاصة مواصفات الجزء أو متطلبات المشروع.
حيث أن الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (أسمي Y14. 5) تحدد المعايير الأبعاد الهندسية ورموز التسامح والتعريفات واللوائح. والغرض من المعايير هو ضمان توفير معلومات مفصلة بوضوح في جميع مراحل تصميم وتصنيع المكونات الميكانيكية.
إنه يخبر بشكل أساسي موظفي التصنيع والمعدات بمدى الدقة والدقة التي يجب أن تكون عليها كل ميزة منظمة للجزء. في الرسومات الهندسية والنماذج الصلبة ثلاثية الأبعاد التي تم إنشاؤها بواسطة الكمبيوتر، يستخدم التسامح الهندسي والأبعاد (GD&T) لغة رمزية تعبر عن الهندسة الاسمية والتباين المسموح به.
يتم اختيار التفاوتات وفقًا لعملية الإنتاج. عادة، كلما زاد التسامح، انخفضت التكلفة. مُبَالَغ فيه اختيار التسامح يحمل في طياته مخاطر حدوث أعطال محتملة أو فعلية في الأداء، وتدهور الخدمة، وعدم الرغبة الوظيفية، والمظهر السيئ. الحد من التسامح هو الأكثر عملية واستخداما على نطاق واسع. فهو يسمح بالاختيار التعسفي للتفاوتات لسلسلة من القياسات ويضمن التوافق الجيد، لكنه لا يأخذ تكاليف الإنتاج في الاعتبار.
إن الطرق القياسية لتحديد التفاوتات لا تزيد بشكل مباشر من التكاليف والتفاوتات. تركيزهم الرئيسي هو تحديد التسامح بحيث يعمل التصميم أولاً، ويفضل أن يكون الأرخص.
الخط السفلي
وبالتالي، ما هي بالضبط العلاقة بين خشونة السطح ومستوى التسامح في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يتم قياس متوسط نسيج سطح القطعة من خلال خشونة السطح. خشونة السطح المتوافقة مع مستوى التسامح هي الأكثر استخدامًا. كلما كانت متطلبات الدقة البعدية للمكونات الميكانيكية أصغر، كلما انخفضت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية، ومع ذلك، لا يوجد رابط وظيفي دائم بينهما في ظل الظروف العادية.
المنظمة الدولية للمعايير (ISO) والجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) هما المنظمتان الدوليتان الأكثر شيوعًا لتحديد تفاوتات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إن التشطيب الشائع للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي "كما هو" يكون ناعمًا عند اللمس مع خشونة متوسطة (Ra3.2). إذا لم تكن هذه التفاوتات متاحة، يتم استخدام تفاوت قياسي بقيمة ± 0.005 بوصة (0.127 مم).
