اللحام هو أحد أكثر العمليات الميكانيكية استخدامًا على نطاق واسع، وهو موجود منذ سنوات عديدة ولا يزال يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية. هناك العديد من أنواع اللحام المختلفة، ويعتمد النوع المناسب للاستخدام على خصائص المادة. اللدونة والصلابة ومقاومة الحرارة والتآكل والبنية التصميمية لقطعة العمل هي العوامل التي يجب مراعاتها وفقًا للمشروع.
علاوة على ذلك، سنناقش في هذه المقالة أحد أنواع اللحام المعروف باسم اللحام بالمسمار. إذن ما هو اللحام؟ وما هي المواد المناسبة لذلك؟ ما هي قوة الأجزاء الملحومة؟ كيف يعمل؟ استمر في القراءة حيث سنغطي جميع هذه الجوانب التقنية لفترة وجيزة في هذه المقالة.
ما هو لحام تك؟
اللحام بالمسمار هو عملية لحام مسبقة لتطبيق حبات لحام صغيرة على قطعة العمل طوال طولها. الهدف الأساسي من اللحام هو الحفاظ على محاذاة مكونات التوصيل لعملية اللحام النهائية. إنه يسهل اللحام عن طريق منع قطع العمل من الحركة أثناء عملية اللحام النهائية. يضمن اللحام بالمسامير الحفاظ على محاذاة التصميم ومسافات ربط الصفائح حتى عملية اللحام النهائية.
إنه يلغي استخدام التركيبات والمشابك ويعتبر مثاليًا للاستخدام في الإنتاج الصناعي منخفض الحجم. تخلق عملية اللحام الكثير من الضغوط الداخلية في الصفائح المعدنية أثناء التسخين والتبريد. يمكن لحامات اللحام أن تتحمل الضغوط الداخلية الناتجة عن تمدد المعدن وانكماشه أثناء عملية اللحام النهائية وحماية هندسة المفاصل.
كيف يعمل اللحام؟
يتم استخدام الأقطاب الكهربائية لربط الصفائح المعدنية في اللحام. تشبه عملية اللحام باللحام عملية اللحام البسيطة. ولكن ينبغي ملاحظة بعض النقاط الفنية بعناية. يوصى باستخدام درجة حرارة عالية ولهب قوسي قصير للخرز. عادة ما تكون اللحامات 1/2 بوصة إلى 3/4 بوصة في الطول للحفاظ على الشغل محاذاة. كلما كانت المادة أكثر حساسية، يجب تقديم عطاءات أصغر. يتم تطبيق اللحامات بعناية لتجنب التشوه الحراري في المواد الحساسة.
الحجم المناسب للحام اللحام هو أنه يدمج اللحام النهائي بشكل مثالي. لا ينبغي أن تكون كبيرة بما يكفي بحيث تسبب انقطاعًا ونقاط ضغط كبيرة بعد اللحام النهائي.
على سبيل المثال، لا ينبغي أن تحتوي وصلة اللحام التي يبلغ عرضها 1/2 بوصة على لحامات مقاس 5/8 بوصة.
المواد المستخدمة في اللحام:
هناك أنواع مختلفة من المواد المستخدمة في اللحام بالمسامير. وتعتمد سهولة اللحام على نوع وسمك مادة قطعة العمل. والمواد الأكثر ملاءمة للحام بالمسامير هي: الحديد الزهر، النحاس، الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، وسبائك المغنيسيوم.
يجب أن تؤخذ المعلمات التقنية التالية بعين الاعتبار قبل اللحام بالمسامير.
الضغوط الداخلية - التسخين والتبريد السريع للمادة أثناء اللحام النهائي، يسبب إجهادًا داخليًا، مما قد يؤدي إلى كسر خرزات اللحام وإزعاج الهندسة.
طول المفصل - إذا كنت تقوم بلحام شكل هندسي مستقيم، فستكون هناك حاجة إلى عدد أقل من اللحامات، ولكن بالنسبة للأشكال الهندسية مثل الشكل الكروي أو الكاري أو الشكل القوسي تحتاج إلى الكثير من وصلات اللحام.
سمك المواد - تتطلب الصفائح الرقيقة أو المواد الحساسة المزيد من اللحامات، في حين تحتاج الصفائح السميكة إلى عدد أقل.
ما هي أنواع اللحام التك؟
هناك أنواع مختلفة من الكتابة المعترف بها بشكل منفصل للأغراض والسيناريوهات المختلفة. فيما يلي الأنواع الأربعة الأكثر أهمية والأكثر استخدامًا للحام اللحام.
اللحامات القياسية:
الغرض الأساسي من Standard Tack Welds هو توفير دعم إضافي للحام النهائي. وهي مخصصة للاستهلاك في اللحام النهائي. إنها كبيرة بما يكفي بحيث يمكنها تحمل وزن المادة وتأثيرات درجة الحرارة. ولكن ليست كبيرة لدرجة أنها لا يمكن أن تتطابق مع اللحام النهائي، يجب الحفاظ على توازن الحجم. على سبيل المثال، لا تقم بمعالجة ½ بوصة إذا كنت تحتاج فقط إلى لحام فيليه مقاس ⅜ بوصة.
ويستخدم هذا النوع من اللحام في MIG عمليات اللحام.
لحامات الجسور:
لحام الجسر هو نوع آخر من أنواع اللحام المستخدمة بشكل عام. تقوم مسامير الجسور بملء الفجوات غير الضرورية بين قطع العمل بعد أن يتم ربطها معًا بإحكام عن طريق اللحام النهائي. هذه الفجوات غير الضرورية تكونت في الأصل بسبب الأخطاء الفادحة في قطع المواد.
لحام الجسر لا يخترق جذر المفصل. ويتم ذلك عن طريق وضع مسامير صغيرة على كل قطعة عمل واحدة تلو الأخرى حتى تبرد القطعة السابقة في هذه الأثناء.
ويستخدم هذا النوع من اللحام في معالجة بقلب متدفق أو MIG وTIG عمليات اللحام.
اللحامات الساخنة:
اللحام بالمسمار الساخن هو تقريبًا نفس اللحام بالجسر. تعمل المسامير الساخنة على ملء الفجوات في المفاصل بين مكونين عن طريق ترسيب مواد حشو إضافية وحرارة زائدة. يعد الاتصال الكامل بين قطعتي العمل المتصلتين أمرًا ضروريًا حيث تعتبر المسامير الساخنة مثالية.
تتسبب الحرارة الزائدة في انكماش قطع العمل عندما تبرد، وتمتلئ الفجوة بين المكونات. الفرق الوحيد بين لحام الجسر واللحام الساخن هو أن عامل اللحام يجب أن يضربه بمطرقة ثقيلة بعد سد قطع الوصلة.
اللحامات الحرارية:
إنه نوع فريد من اللحام حيث يتم خلط مواد مختلفة ويحدث تفاعل بدرجة حرارة عالية. تتضمن عملية لحام ثيرميت خلط معدن الألمنيوم ومسحوق أكسيد الحديد والمغنيسيوم النقي. يحدث التفاعل عند درجة حرارة عالية جدًا تزيد عن 2000 درجة مئوية.
أشكال اللحام:
تمامًا مثل الأنواع المختلفة من اللحام، هناك أيضًا أشكال مختلفة من اللحام. كل نموذج لديه وظيفة معينة لأداء. هناك أربعة أنواع شائعة من المسامير:
- المربع: يستخدم لربط جزأين بزاوية قائمة.
- عمودي: يمتد عموديًا من الأعلى إلى الأسفل بين قطع العمل.
- الزاوية القائمة: يتم وضع قطعتي العمل بشكل عمودي على بعضهما البعض.
- تحتوي الزاوية اليمنى على قطعتي عمل متعامدتين على شكل حرف T.
طرق أداء اللحام بشكل صحيح:
من الضروري إجراء اللحام بشكل صحيح لأن اللحام البسيط المعيب يمكن أن يجعل تشقق اللحام الفعلي حساسًا. هذه الأنواع من اللحامات يمكن أن تضر الأشخاص والبناء لأنها يمكن أن تنكسر بسهولة.
عادةً ما يتم اعتماد الاستراتيجيات الأساسية التالية لإجراء اللحام بدون أي عيوب:
- تعرف على اتجاه وتسلسل اللحامات مسبقًا.
- اختبر جودة مادة القطعة المعدنية باستخدام مكشطة.
- تأكد من أن قطع العمل نظيفة وليس بها أي حطام.
- أثناء لحام الحاشية الكبيرة، ابدأ من منتصف قطع العمل واستمر نحو الحواف.
- يؤدي لحام قطع العمل بالتسلسل من أحد الأطراف إلى الانكماش بين الطبقات.
- يؤدي الانكماش إلى التداخل بين الطبقات وملء الفجوات بين قطع العمل.
- أعط حرارة متساوية على جانبي القطعة المعدنية واستخدم إطارًا زمنيًا مدته ثانية واحدة.
- لا تحاول تحريك المعدن حتى يبرد تمامًا.
إيجابيات وسلبيات اللحام:
اللحام أيضًا له إيجابيات وسلبيات مثل أي نوع آخر من اللحام:
إيجابيات اللحام:
- يسمح لحام اللحام للمصنعين بفحص تصميمهم قبل اللحام النهائي.
- إنه يلغي استخدام التركيبات مثل المغناطيس والمشابك. إنه مفيد لوظائف الإنتاج ذات الحجم المنخفض.
- تتحمل اللحامات المسننة ضغوطًا خارجية وداخلية كافية أثناء عملية اللحام النهائية وتمنع التشوه.
- إنه يضمن القوة الميكانيكية الكافية بين قطع العمل أثناء اللحام النهائي.
- يعد اللحام بالمسامير رخيصًا لأنه يستخدم أسلاكًا غير قابلة للاستهلاك بدلاً من مواد الحشو باهظة الثمن.
- يعمل على تثبيت المفصل بين قطع العمل دون استخدام أي مشابك.
- يمكن نقل المكونات الملحومة أو فصلها بسهولة إذا لزم الأمر.
- نظرًا لأنه يمكن إزالة اللحامات بسهولة، فإنها توفر للمصنعين تحكمًا إضافيًا في عملية الإنتاج. يساعدهم على إعداد منتج نهائي مثالي.
- سهل الاستخدام إذا كنت تعرف العمل جيدًا.
سلبيات اللحام:
- يمكن أن يخلق صعوبة إضافية للحام إذا كان حجم اللحامات لا يمكن التحكم فيه.
- ومن الصعب موازنة كمية معينة من الحرارة على القطعتين المعدنيتين.
- إنه يحتاج إلى تركيز كبير لمنع أي خطأ عرضي في عملية اللحام.
- اللحامات التي تم تصنيعها بشكل خاطئ يمكن أن تسبب ضررًا لجودة المفصل.
- تتطلب اللحامات الساخنة في بعض الأحيان الكثير من معدن الحشو لتجنب دخول الخبث في الفجوات.
- إنه يسرع تراكم أكاسيد اللحام في الفجوات.
- تحتاج اللحامات كبيرة الحجم إلى الأرض مما يجعل اللحام النهائي أكثر صعوبة.
- يتسبب اللحام بالتسخين والتبريد السريع الذي لا تستطيع بعض المواد تحمله.
- تحتاج اللحامات إلى الغسل بعد عملية اللحام.
- لحامات اللحام ضعيفة نسبيًا ولها عمر قصير.
الأسئلة الشائعة العامة:
هل اللحامات التكية قوية؟
اللحامات التكية قوية. يتم تصنيع اللحامات الأقوى باستخدام مواد حشو عالية الجودة وإدارة عدد المسامير. يمكن للمسامير المصنوعة بشكل صحيح أن تتحمل ضغوطًا كبيرة دون أن تنكسر.
لماذا تحدث الشقوق في اللحامات التك؟
السبب الرئيسي للتشقق هو اللحام غير المناسب من قبل عامل لحام عديم الخبرة. تشمل الأسباب الأخرى للتشقق الحرارة الزائدة والانكماش أثناء التبريد.
اقتراحات الخبراء:
ليس من الصعب القيام باللحام إذا كنت تعرف المهارات الأساسية ولديك خبرة كافية.
- تأكد من أن مكان اللحامات الخاصة بك ومدخلات الحرارة موزعة بالتساوي ومتوازنة. من شأنه أن يحل معظم مشاكل اللحام الخاصة بك.
- تأكد أيضًا من التوازن بين الحجم وعدد اللحامات.
الخلاصة:
يعد اللحام بالمسامير مفيدًا جدًا لعملية التصنيع، خاصة للحفاظ على الجودة والدقة وخطية الأبعاد. ومع ذلك، فإن القيام بذلك بشكل خاطئ قد يؤدي إلى أضرار جسيمة. لذلك، أنت دائمًا بحاجة إلى مهندسين خبراء وشركة جديرة بالثقة تضمن الجودة العالية.
سواء كنت بحاجة إلى تصنيع آلي مخصص، أو نماذج أولية سريعة، أو أعمال تصنيع الصفائح المعدنية. مع ورشة تصنيع متقدمة، ومرافق لحام حديثة، وعملية فحص مثالية، يمكننا أن نقدم لك أفضل جودة وتجربة تصنيع سلسة في جميع أنحاء العالم.
كيف تبدأ؟ كل ما عليك فعله هو مناقشة تفاصيل مشروعك مع موظفينا ذوي الخبرة للحصول على عرض أسعار سريع ومهلة زمنية للمشروع.
