في ورشة الآلات، تعد مراقبة الجودة عملية تحقق تفصيلية، وإثبات، وتصحيح المنتجات المختلفة في حالة الانحراف عن المعايير المحددة. يمكن أن تكون الجودة أيضًا تلبية احتياجات العملاء ومتطلباتهم وتجاوزها.
وفقًا للمنظمة الدولية للمعايير (ISO)، تم تعريف مراقبة الجودة على أنها التقنيات التشغيلية المستخدمة للامتثال لاحتياجات الجودة. ومع ذلك، فإن فحص مراقبة الجودة هو عبارة عن مجموعة من الأنشطة اللازمة لقياس وفحص واختبار بعض ميزات المنتج للتحقق من مطابقتها للمعايير الدولية.
حيث أن مراقبة الجودة هي مراجعة عامة للعناصر وإجراءات التجميع التصنيع باستخدام الحاسب الآليإن مراقبة الجودة أمر أساسي لضمان أن تتوافق المنتجات المنتجة مع معايير ومتطلبات المشروع والصناعة والعملاء. وبالمثل، فإن مراقبة الجودة المناسبة لأجزاء CNC ستمنع المنتجات المعيبة وتحد من الفرص وتضمن دقة الأبعاد والجودة ومراقبة الأصول وتقليل التكلفة وتحسين الكفاءة. وبالتالي، فهي صالحة لكل من الشركات المصنعة والعملاء.
تؤدي المناقشة أعلاه إلى إجراءات فعالة لمراقبة الجودة والتي يجب تطويرها لضمان التزامها بجميع المعايير وكسب احترام العملاء.
تعتبر عملية التفتيش جزءًا لا يتجزأ من مراقبة الجودة، وهي تعمل بشكل منهجي. يتم إعطاء خطواتها على النحو التالي ،
- فحص مراقبة الجودة قبل العملية
- فحص مراقبة الجودة أثناء العملية
- عملية مراقبة الجودة بعد التفتيش
- فحص مراقبة الجودة قبل العملية:
تعتمد سلامة وفعالية المنتج النهائي على جودة المواد الخام المستخدمة. يتم ضمان الجودة من خلال اختبارات فيزيائية مختلفة يتم إجراؤها على المواد الخام. لضمان عدم وجود عيوب في الجودة في المنتجات، تخضع المواد الخام لاختبارات متعددة. يتم أخذ عينات عشوائية من السائبة، ويتم إجراء اختبارات الجودة عليها وفقًا لذلك. في خطوة المعالجة المسبقة لمراقبة الجودة، لا يتم فحص المواد الخام فحسب، بل يقوم الفاحص باختبار النموذج الأولي لما يلي،
- للتأكد من أن المواد الخام تلبي المعايير الدولية / الوطنية للجودة.
- للتحقق مما إذا كان فريق التطوير قد قام بتوصيل متطلباته ومطالبه بكفاءة وشمولية إلى فريق التصنيع.
- المعدات التي سيتم استخدامها للإنتاج الضخم هي نفس المعدات الموجودة في النموذج الأولي.
2. فحص مراقبة الجودة أثناء العملية:
يعد فحص مراقبة الجودة أثناء العملية خطوة مهمة، حيث يتم فحص المنتج الأولي (في بعض الحالات، قد يكون الدفعة الأولى) الذي تم تصنيعه للتأكد من مطابقته. وبهذه الطريقة، يمكن التعامل مع أي مشكلة يتم طرحها بكفاءة وتجنبها في المنتجات النهائية أو الجاهزة للاستخدام. على الرغم من كونه خطوة أساسية في مراقبة الجودة، إلا أنه غالبًا ما يتم التغاضي عن الفحص أثناء العملية لأنه يتطلب فحصًا فنيًا للكشف عن الأخطاء في المنتج النهائي. ويمكن تصنيف التفتيش أثناء العملية إلى أنواع مختلفة مثل،
- فحص التشغيل الخلفي: مسؤول عن فحص الأدوات والآلات قبل العملية.
- أولاً: يتم فحص الأصناف المنتجة في الدفعة أو الخطوة الأولى وفقاً للمعايير المحددة.
- التفتيش اللامركزي: يتم فحص السلع أو المنتجات شبه المصنعة على خطوط الإنتاج أو في الآلات.
- التفتيش المركزي: يتم فحص البضائع التامة الصنع في وحدة مخصصة لمراقبة الجودة.
3. فحص مراقبة الجودة بعد العملية:
يعد فحص مراقبة الجودة بعد العملية هو الخطوة الأخيرة في عملية فحص مراقبة الجودة ويتم إجراؤه بمجرد الانتهاء من الإنتاج لجميع المنتجات. يُعرف أحيانًا بإنتاج ما قبل الشحن وهو الأكثر شيوعًا بين المستوردين. يتم سحب العينات بشكل عشوائي من الدفعة بأكملها والتحقق مما إذا كانت ملتزمة بالمعايير المحددة أم لا. بعد اجتياز هذه الخطوة، يتم إرسال المنتج للتسليم؛ وإذا فشلت، يتم إعادتها إلى الشركة لإجراء تغييرات عليها أو يتم التخلص منها في بعض الأحيان.
معدات الاختبار شائعة الاستخدام:
فيما يلي بعض المعدات شائعة الاستخدام في فحص واختبار مراقبة الجودة،
- تنسيق آلة قياس (CMM):
آلة القياس الإحداثية، والتي يشار إليها أيضًا باسم CMM، هي جهاز إلكتروني حساس يستخدم لفحص دقة الأبعاد. فهي تحدد موقعًا مرجعيًا ثم تحدد نقاطًا منفصلة فيما يتعلق بهذا الموقع. ثم تُستخدم هذه النقاط لاحقًا لإجراء فحص أبعاد المنتج، لمعرفة ما إذا كان يلتزم بالمعايير المحددة.
A CMM له دوره في الجودة والتفتيش. وهو مسؤول عن فحص خصائص الأبعاد لجسم ما عن طريق قياس أبعاد نقطة واحدة أو شكل كامل ثلاثي الأبعاد. وهو يتألف من ثلاثة محاور رئيسية، أي المحاور X وY وZ، ويساعد في القياس بدقة.
استخدم CMM المستخدمة في المنشأة دقيقة تصل إلى 0.0025 ملم.
2. كشاف ضوئي:
يتم استخدام جهاز عرض في متجر CNC لفحص المنتج على مستوى بسيط جدًا بصريًا. يمكن أن يساعد في تصور العيوب عن طريق تكبير الأبعاد ومن ثم تطبيق تقنيات الفحص المختلفة للتغلب على أوجه القصور. في عملية الفحص، يلعب جهاز العرض دورًا حيويًا لأنه مسؤول عن تصوير المنتج بعناية ودقة أكبر. يتمتع جهاز العرض المستخدم لفحص الجودة في المتجر بدقة تصل إلى 0.0005 مم.
3. مجهر:
يُستخدم المجهر لتكبير العينات الصغيرة أو الدقيقة وتحويلها إلى صور كبيرة أو كلية. كما أنها مسؤولة عن الفحص البصري للخطأ واكتشاف العيوب في عملية مراقبة الجودة. ويمكن مشاهدته على نطاق واسع في محلات التفتيش، وخاصة بالنسبة للأجهزة الإلكترونية. وعندما تنكمش، يصبح من الصعب فحص الأجهزة الإلكترونية بالعين المجردة، لذلك يتم استخدام المجهر. علاوة على ذلك، يمكن أن يكون مفيدًا أيضًا في عملية فحص المواد الخام. يعمل الفحص البصري في كلا الاتجاهين، أي يمكن إجراؤه كخطوة فحص سريعة حيث تتم إزالة جزء من عملية التصنيع وفحصه لاحقًا بواسطة آلة أو يمكن أن يكون فحصًا تفصيليًا لأي عيب. وفي كلتا الحالتين يساعد المجهر في إعطاء نتيجة دقيقة وخالية من الأخطاء.
يمكن أن يصل المجهر الموجود في المنشأة إلى دقة تصل إلى 0.0005 ملم.
4. الفرجار
الفرجار ذو الفرجار الصغير هو جهاز افتراضي آخر من متجر مراقبة الجودة يستخدم للتحقق من الأبعاد الخارجية والداخلية للمنتج بدقة متزايدة. الدقة التي يتم الحصول عليها باستخدام الفرجار ذو الفرجار الصغير أكبر من تلك التي يتم الحصول عليها باستخدام شريط القياس أو المسطرة. يمكن أن يعطي نتائج سريعة مقبولة للعديد من المنتجات. يمكنه أيضًا تقديم نتائج أثناء التنقل يمكن أن توفر فكرة أفضل عن نطاق المنتج بشكل عام. الفرجار في المتجر دقيق حتى 0.01 مم.
5. قياس الارتفاع
مقياس الارتفاع هو جهاز متعدد الأغراض يستخدم للعثور على ارتفاع الأشياء، وفي بعض الحالات، لوضع علامات على الأشياء. إنها أداة قياسية تستخدمها محلات فحص الآلات للعثور على ارتفاعات النطاقات والأشكال المختلفة للمنتجات بدقة متزايدة.
الارتفاع في المنشأة دقيق، ويصل إلى 0.001 ملم.
6. مقياس الخيط (مقياس التوصيل ومقياس الحلقة)
يمكن استخدام مقياس التوصيل لفحص الثقوب داخل القطر، والتي تم حفرها لعمليات التصنيع. في الوقت نفسه، عادةً ما يتم استخدام المقياس الحلقي لفحص القطر الخارجي للجزء أو المنتج. تعد كل من المقاييس الحلقية والسدادية جزءًا من عملية مراقبة الجودة وتمكن المفتشين أو المهندسين أو الشركات المصنعة من معرفة ما إذا كانت الثقوب المحددة تلبي المعايير أم لا. بالإضافة إلى ذلك، فهي توفر نتائج سريعة ودقيقة (إلى حد ما).
7. مطياف
يتم استخدام مقياس الطيف في عملية مراقبة الجودة لفحص ما إذا كان المنتج يلبي معاييره من حيث الهوية والتركيب والنقاء.
يمكن لمقياس الطيف المستخدم في المنشأة قياس دقة تصل إلى 0.2 جزء في المليون.
8. مقياس الصلابة
مقياس الصلابة هو جهاز مراقبة جودة اختبار الصلابة يستخدم للتحقق من صلابة السطح. يدفع جهاز الاختبار إلى سطح المنتج، والذي عندما يخترقه يعطي قيم صلابته. ثم تتم مقارنة قيم الصلابة التي تم الحصول عليها بالمعايير.
9. مقياس الخام
مقياس الخشونة هو جهاز لفحص جودة السطح يستخدم لفحص ما إذا كان السطح مناسبًا لأغراض محددة أم لا. غالبًا ما تتآكل الأسطح الخشنة بسرعة أكبر من الأسطح الملساء وتكون عرضة للتشققات والتآكل. ولهذا السبب يتم فحص المنتج النهائي للتأكد من خشونته للتأكد من أن السطح يتوافق مع المعايير. عادةً ما يقيس جهاز اختبار الخشونة بالميكرونات.
