المقدمة
تعتبر المواد البلاستيكية ضرورية لقطاع التصنيع الحالي لأنها متاحة بشكل عام، ومعظمها غير مكلف، وتعمل بشكل جيد مع تقنيات الإنتاج الشائعة مثل قولبة الحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد، والطحن الدقيق باستخدام الحاسوب.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن تقنية تصنيع طرحية تتضمن إزالة المواد بعناية من كتلة صلبة من المواد باستخدام أدوات الدوران والتدريبات لتشكيل المكون.
فيما يتعلق بإنتاج المكونات البلاستيكية، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر دقة من القولبة بالحقن.
بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع العديد من تقنيات التصنيع الأخرى، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر توافقًا مع مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية، مما يجعله خيارًا جذابًا للعديد من فرق الإنتاج لإنتاج الأجزاء من خلال التصنيع.
تصنيع البلاستيك
ما هو ديرلين
يتم استخدام بوليمر الأسيتال المعروف بالاسم التجاري Delrin على نطاق واسع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسبب خصائصه الرائعة. يمكن تشكيل المادة، والتي يشار إليها أيضًا باسم POM (بولي أوكسي ميثيلين) أو بلاستيك Delrin، باستخدام إجراءات مثل القولبة بالحقن والطباعة ثلاثية الأبعاد. هناك العديد من درجات Delrin التي تتمتع كل منها بمزيج فريد من الخصائص.
نظرًا لقوة الشد العالية، والاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل العالية، ومقاومة الزحف والاعوجاج، والمتانة العامة وطول العمر، فإن بلاستيك Delrin بمثابة بديل رائع للمعادن. الكثافة الفائقة، وانخفاض امتصاص الرطوبة، والمقاومة الكيميائية للهيدروكربونات والمذيبات والمواد الكيميائية المحايدة ليست سوى عدد قليل من صفات مادة ديلرين.
ما هو نظرة خاطفة
تشتمل عائلة مواد PAEK على اللدائن الحرارية الهندسية عالية الأداء المعروفة باسم PEEK، أو بولي إيثر إيثر كيتون. يتم استخدام المواد شبه البلورية، التي تتمتع بالقوة المتميزة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وتحافظ على صفاتها حتى في درجات الحرارة المرتفعة، في مجموعة متنوعة من الأجزاء والمكونات الصناعية.
درجات PEEK قابلة للمقارنة مع PPS من حيث المقاومة الكيميائية والماء. من ناحية أخرى، تتمتع PEEK بنقطة انصهار تبلغ 343 درجة مئوية ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية دون أن تفقد صفاتها الفيزيائية بشكل دائم. ويمكن استخدامه أيضًا في الماء الساخن أو البخار. PEEK عبارة عن بلاستيك عالي الأداء يمكن العثور عليه في أشكال الحبيبات والخيوط والقضبان أو القضبان المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. عادةً ما تكون إما من الدرجة الطبية أو من الدرجة الصناعية.
ما هو تفلون/PTFE
رباعي فلورو إيثيلين (TFE) عبارة عن بوليمر فلورو ولدن بالحرارة. Teflon هي علامة تجارية لشركة المواد الكيميائية الأمريكية Chemours، وهي قسم من شركة DuPont العملاقة في الصناعة (الآن DowDuPont).
إنه مقاوم لجميع المواد الكيميائية والمذيبات الصناعية تقريبًا، ويتحمل درجات الحرارة العالية جدًا، كما أنه عازل رائع. يتم استخدامه بشكل متكرر للعناصر التي تحتاج إلى سطح مضاد للالتصاق بسبب معامل الاحتكاك المنخفض، مما يجعله اختيارًا ممتازًا للمواقف التي تتحرك فيها المكونات ضد بعضها البعض.
يتميز التيفلون، وهو بوليمر رباعي فلورو إيثيلين (PTFE)، بخواص عازلة استثنائية مستقرة مع التردد ودرجة الحرارة. لا يشتعل بسهولة ولا يشجع على انتشار اللهب. الكثافة الظاهرية للتيفلون عالية بشكل استثنائي. تتضمن بعض ميزاته ما يلي:
- قدرات عزل حراري وكهربائي عالية الجودة
- معامل الاحتكاك المنخفض
- مقاومة للمواد الكيميائية
- تصنيف اللهب UL94-VO
اعتبارات لاختيار البلاستيك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تتأثر قابلية تصنيع المادة بخصائصها الفيزيائية. ونتيجة لذلك، فإن النتائج التي قد تحصل عليها من قطعة العمل الخاصة بك ستختلف اعتمادًا على المادة. قد يتغير حجم وشكل قطعة العمل الخاصة بك أثناء العمل مع البلاستيك، سواء أثناء التصنيع أو حتى بعده. وبالتالي يجب على مهندسي التصميم أن يأخذوا بعين الاعتبار الصفات المادية لضمان إمكانية تصنيع تصميماتهم. ينبغي مراعاة ما يلي أثناء تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي.
التمدد الحراري
عند درجات الحرارة المرتفعة، تتوسع كل مادة تقريبًا وتكتسب حجمًا. الأدوات المستخدمة في الطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي تولد الحرارة عندما تتلامس مع المادة. بالمقارنة مع المعادن، فإن البلاستيك لديه معامل أكبر للتمدد الحراري. ونتيجة لذلك، قد يواجهون تغيرًا أكبر في الحجم نتيجة للتصنيع الآلي. ولذلك فإن فهم كيفية استجابة كل مادة بلاستيكية لمدخلات الحرارة الناتجة عن التصنيع يعد أمرًا ضروريًا. من الضروري التفكير في مقدار الحرارة التي سيتعرض لها البلاستيك. سوف تتأثر القدرة على الالتزام بقيود الأبعاد بهذه المتغيرات. تُظهر درجة حرارة انحراف الحرارة للمادة أيضًا متى ستبدأ في التشويه بسهولة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. قد تحتاج إلى أخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار المواد النهائية الخاصة بك للتأكد من أن الجزء مناسب للتطبيق.
القوة والصلابة
يمكنك أن تأخذ في الاعتبار خصائص قوة وصلابة البلاستيك للتأكد من أنه يمكنه تحمل متطلبات الاستخدام المقصود منه. ومع ذلك، فإن سلوك المادة أثناء التشغيل يتأثر أيضًا بهذه الخصائص. يمكن أن تؤثر قوة الشد للمادة على كيفية تكوينها للشقوق، مما قد يغير من التلميع النهائي للسطح. يمكن أن تؤثر الصلابة أيضًا على كيفية تطور الشقوق، وبالنسبة للمواد اللينة بشكل خاص، يمكن أن يحدث الخدش إذا لم يتخذ المشغل التدابير اللازمة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتأثر مدة تآكل الأدوات المستخدمة بصلابة وقوة الشد للمادة. عند تشغيل المعادن والسيراميك، يكون هذا عادةً عاملًا أكثر أهمية يجب مراعاته.
آثار الرطوبة والمواد الكيميائية
بعض البوليمرات قد تمتص الرطوبة من الهواء أو المبرد أو تتعرض لتأثيرات سلبية من مواد معينة. حتى الأماكن المكيفة أو الحاويات المغلقة قد تكون مطلوبة للحفاظ عليها. قد تتقلب أبعاد المادة نتيجة للرطوبة والتفاعلات الكيميائية، مما يجعل من الصعب الحفاظ على التفاوتات الدقيقة. وقد تتسبب حتى في فقدان البوليمرات لكامل ثباتها وقوتها.
جماليات
قد تكون عناصر التصميم مثل المظهر والخصائص ذات الصلة مثل نفاذية الضوء حاسمة. في مثل هذه الحالة، لديك خيارات أقل للمواد البلاستيكية. يجب تجنب تشطيب السطح الخشن طوال عملية المعالجة من أجل منع أي آثار سلبية على الشفافية أو نقل الضوء.
وظيفة المكون البلاستيكي
تحدد وظيفة القطعة دائمًا كيفية بنائها. وبالتالي، فإن المادة التي يجب عليك استخدامها لإجراء تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي ستعتمد في النهاية على غرض منتجك. ستكون البيئة التي سيتم فيها استخدام مكون البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي هي الأكثر تأثيرًا على اختيار المادة. على سبيل المثال، يعد Derlin الخيار الأمثل إذا كان منتجك البلاستيكي سيعمل في بيئة ذات متطلبات احتكاك منخفضة أو معدومة. ويرجع هذا إلى الاحتكاك المنخفض للمادة المعروف، مما يجعلها مناسبة لهذا الإجراء.
متطلبات علاجات ما بعد المعالجة
من أجل تحسين قيمتها الجمالية، قد تحتاج بعض القطع إلى إجراءات ما بعد المعالجة. ومع ذلك، قد لا يمكن مطابقة جميع المواد البلاستيكية بسهولة مع جميع أنواع التشطيبات. لذلك، عند اختيار البلاستيك لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، ضع ذلك في الاعتبار أيضًا.
مزايا وعيوب تصنيع الآلات Delrin و Teflon و PEEK
تصنيع الآلات ديلرين
يمكن استبدال المعادن بشكل مثالي بواسطة Delrin عند تصنيع الأجزاء. ومع ذلك، فإن لها مزايا وعيوب، تمامًا مثل أي مادة أخرى تستخدم في الإنتاج. فوائدها وعيوبها هي كما يلي:
المزايا
- خفيفة الوزن
دلرين أخف من المعادن. ومع ذلك، على الرغم من كونها خفيفة الوزن، إلا أنها تتمتع بقوة شد عالية ويمكنها تحمل أحمال الصدمات مرارًا وتكرارًا.
- القدرة على تشكيله
يتمتع الديلرين بخصائص خاصة تجعله سهل التعامل والمعالجة باستخدام المعدات التقليدية والمتطورة. كما يوفر معدلات تدفق أعلى من الراتنجات الأخرى، مما يتيح ملء الجدران الرقيقة للقالب بشكل أكثر توازناً.
- قوة
يتميز بوليمر ديلرين بمقاومته للتآكل والتمزق. وبفضل صلابته وقوته الميكانيكية العالية، يمكن استخدامه في صناعة مجموعة واسعة من مكونات ديلرين عالية الأداء ذات عمر خدمة طويل.
- معامل احتكاك منخفض
يمكن استخدام الديلرين لإنشاء مكونات متحركة ومنزلقة لا تحتاج إلى صيانة. كما أن قدرته على التشحيم تجعله خيارًا ذكيًا للمكونات التي تعمل باحتكاك قليل أو بدون احتكاك.
- قدرة عالية على التوتر والإجهاد
يتميز الديلرين بخصائص ارتداد فائقة مقارنة بالمعادن. بالإضافة إلى ذلك، فهو مناسب تمامًا لتطبيقات التثبيت بالضغط والإبزيم نظرًا لقدرته العالية على تحمل الإجهاد والارتداد.
- مقاوم للرطوبة
يمكن استخدام Delrin في البيئات الرطبة لأنه لا يمتص الرطوبة. بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم للمذيبات الكيميائية المختلفة وكذلك المذيبات العضوية مثل البنزين. إنه مقاوم للتآكل بسبب مقاومته للرطوبة. بالنسبة للعديد من العمليات الصناعية، فهي مادة مثالية.
عيوب
لدى Delrin بعض العيوب الأخرى التي تمنع استخدامه الكامل في تصنيع المنتجات. العديد من عيوبه مذكورة أدناه:
- مقاومة حمض محدودة
تتميز مادة الديلرين بمقاومتها العالية للمذيبات، إلا أنها تتأثر سلبًا ببعض الأحماض، مثل الكلور والأحماض المعدنية. ولهذا السبب، حتى المستويات المنخفضة جدًا من الكلور في مياه الشرب قد تؤدي إلى انكسار أنابيب المياه.
- حفظ الأغذية
لا يُعدّ استخدام مادة الديلرين في صناعة حاويات تخزين الطعام الاستخدام الأمثل لها، وذلك لأنها تُلوّث الطعام عند اختلاطها بمكونات غذائية حمضية.
- مادة لاصقة ضعيفة
تواجه Delrin صعوبة في الاتصال ببعضها البعض بسبب تركيبها الكيميائي. من أجل ربط الديلرين، تم استخدام مواد لاصقة مثل البولي يوريثين والإيبوكسي. لكن القيام بذلك يتطلب الاستعانة بمتخصصين في المواد اللاصقة، مما يرفع السعر.
- ملتهب
مادة ديلرين قابلة للاشتعال. يمكن لطفاية حريق من الفئة (أ) فقط إطفاء لهيب المادة المحترقة.
نظرة خاطفة بالقطع
تتمتع معالجة PEEK بالعديد من الفوائد، والتي يمكن تقسيمها إلى مجموعتين: الفوائد المادية الجوهرية لـ PEEK وفوائد العملية الخاصة لاستخدام آلة CNC لتصنيع مادة PEEK.
المزايا
تتميز عملية PEEK بالمزايا المادية التالية:
- مقاومة كبيرة للمواد الكيميائية.
تتميز مادة PEEK بمقاومة ممتازة للمواد المسببة للتآكل، إذ توفر مقاومة تضاهي مقاومة الفولاذ النيكل، وتحافظ على تركيبها الكيميائي غير المسبب للتآكل مع معظم المعادن، حتى في درجات الحرارة العالية. ولا يذوب هذا البلاستيك في الظروف العادية إلا بواسطة حمض الكبريتيك المركز.
- مقاومة عالية للإشعاع وامتصاص منخفض للماء.
تحافظ مكونات الآلة أو الأداة المصنوعة من PEEK على تركيبها الكيميائي وخصائصها في البيئات الرطبة. يعمل بشكل أفضل في البيئات الرطبة أو الماء الساخن المضغوط أو البخار بسبب مقاومته للتحلل المائي حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
بالإضافة إلى ذلك، قد تعمل مكونات PEEK في وجود إشعاعات مؤينة قوية. وهو أكثر مقاومة لأشعة جاما من البوليسترين، كما ذكرنا سابقًا.
- معدل عالٍ من الفعالية والموثوقية حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
بفضل خصائصه الممتازة في المعالجة، يضمن مادة PEEK سهولة تشكيل استثنائية أثناء عمليات الطحن الدقيق باستخدام آلات CNC للبلاستيك. وعلى الرغم من كونها مادة لدن حراري عالية المقاومة للحرارة، إلا أنه يمكن معالجتها باستخدام العديد من تقنيات معالجة المواد.
تتضمن هذه التقنيات الغزل المنصهر، والقولبة بالحقن، والقولبة بالبثق. ويضمن هذا التوافق خصائص الانهيار الحراري القوية لمادة PEEK وقابليتها للعمل في درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذه المادة البلاستيكية الحرارية عبارة عن مادة ذاتية الإطفاء أثناء الحريق؛ فهي لا تنبعث منها سوى القليل من الغازات الضارة أو الدخان.
- الخصائص الميكانيكية المتميزة
تتميز مادة PEEK وغيرها من اللدائن الحرارية المقاومة للحرارة العالية بمقاومة فائقة للصدمات، وتحافظ على شكلها حتى في درجات الحرارة المرتفعة. كما تتميز بثبات أبعادها العالي ومعامل تمددها الخطي المنخفض. ومن بين جميع البوليمرات، تتمتع PEEK بأعلى قدرة على تحمل الإجهاد والتعب. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع بمقاومة استثنائية للزحف (قدرة المادة على التشوه ببطء على مدى فترة طويلة من التعرض للإجهاد). هذه الخاصية تجعلها مادة مثالية لتحمل إجهاد التشغيل العالي.
بالإضافة إلى ذلك، يوفر PEEK مقاومة رائعة للتآكل ومعامل احتكاك منخفض. ولهذا السبب، يمكنه الاستمرار في الاحتفاظ بمقاومة التآكل الممتازة عبر مجموعة متنوعة من الظروف الفيزيائية الخارجية، بما في ذلك الضغط، وخشونة السطح، ودرجة الحرارة، والسرعة فيما يتعلق بسطح التلامس.
- توجد درجات متوافقة حيويا.
- غير معرضة للتحلل البيولوجي
عيوب
نظرة خاطفة بالقطع لديها عدد من العيوب. عدد قليل من هذه تشمل
للحد من التوتر الداخلي والكسور الناجمة عن الحرارة، هناك حاجة إلى رعاية خاصة.
- المطلوبة ليصلب
- نقل الحرارة غير فعال.
- يمكن أن تتشقق إذا قمت بالحفر بعيدًا.
تصنيع تفلون/PTFE
يتمتع التيفلون بالمزايا المادية التالية عند تشكيله:
- مقاومة منخفضة وغير لاصقة.
- مرونة جيدة للظروف الجوية
- يتحمل درجات حرارة تصل إلى 500 درجة فهرنهايت
- صفات عزل كهربائي جيدة للغاية.
- مقاومة للمواد الكيميائية.
- مقاومة عالية التأثير.
مزايا العملية
- ناعمة وكثيفة، مما يجعلها سهلة الماكينة.
- يتم تجنب تشوه الأجزاء وانسداد الأدوات من خلال الاستقرار الحراري الممتاز.
عيوب تشكيل التفلون:
- معامل كبير للتوسع.
- الإجهاد الزاحف.
- من الصعب تحقيق التفاوتات الصارمة
- جودة ميكانيكية منخفضة.
- خطر النتوءات بسبب ليونة المادة.
1.0 تطبيقات ونصائح لتصنيع الديلرين والتفلون والبولي إيثر إيثر كيتون
1.1 تطبيقات تصنيع تفلون
التيفلون ليس المادة الأكثر قدرة على التكيف في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ولكن بسبب صفاته المفيدة، مثل استقرار الحرارة ومعامل الاحتكاك المنخفض، فإن له بعض الاستخدامات المتخصصة المهمة. يستخدم عزل الأسلاك حوالي نصف إجمالي كمية PTFE المنتجة في جميع أنحاء العالم، ومع ذلك لا يتم استخدام آلات CNC لإنشاء الأسلاك أو عزلها. ربما تكون طلاءات التيفلون غير اللاصقة لأواني الطبخ المصنوعة من الألومنيوم هي أكثر تطبيقاتها شهرة؛ في هذه الحالة، يتم رش أو دحرجة التيفلون في شكل سائل على السطح المعدني المحفور. لا يتم تصنيع أواني الطهي المطلية بالتفلون في كثير من الأحيان.
ومع ذلك، يمكن التعامل مع التيفلون باستخدام الآلات CNC عندما يكون صلبًا. تعتبر التروس والبطانات والتجهيزات والصمامات أمثلة على أجزاء التفلون الصناعية التي يمكن تصنيعها آليًا.
التروس
في المجالات التي تشمل الطب وتجهيز الأغذية والأبحاث والفضاء، تشمل أجزاء PTFE الشائعة المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي البطانات والتجهيزات والمحامل والصمامات.
نصائح التصنيع ل تفلون
لا يمكن استبدال التفلون بسهولة بمواد أخرى شائعة الاستخدام نظرًا لخصائصه وطريقة تصنيعه التي تتطلب مراعاة خصائص مادة PTFE. مع ذلك، إذا اتخذ كل من المصمم وفني التشغيل الاحتياطات اللازمة، يُمكن استخدام التفلون في مجموعة واسعة من الأجزاء والمكونات. قد يكون تحقيق دقة عالية أمرًا صعبًا دون تخفيف إجهاد المادة مسبقًا؛ ويبلغ التفاوت النموذجي الممكن تحقيقه لقطع التفلون حوالي 0.13 مم. يُمكن الحصول على أفضل تشطيبات سطحية وأعلى دقة عند تشغيل التفلون باستخدام آلات CNC وأدوات حادة للغاية مع استخدام مواد تبريد قابلة للذوبان في الماء مثل الهواء المضغوط ورذاذ التبريد. يُفضل أيضًا استخدام مواد تبريد عديمة الرائحة. تُعد إزالة النتوءات عاملًا حاسمًا يجب مراعاته أثناء تشغيل التفلون. نظرًا لنعومة مادة PTFE، قد تترك حتى أدوات القطع الصغيرة والدقيقة آثارًا غير مرغوب فيها يجب إزالتها بعد المعالجة. يُمكن إزالة النتوءات باستخدام إجراءات تشطيب السطح القياسية مثل الصنفرة، ولكن هناك طريقة أكثر تطورًا تتضمن تجميد التفلون المُشَكَّل لجعله أقل مرونة أثناء عملية إزالة النتوءات.
قائمة تدقيق.
- استخدم أدوات القطع الكاشطة.
- استخدم مبردًا قابلاً للذوبان في الماء بحرية.
- حاول الحفاظ على تسامح متوسط إلى فضفاض.
- وضع خطة إزالة الأزيز مقدما.
1.2 تطبيقات الآلات نظرة خاطفة
PEEK هي مادة يمكن استخدامها لمجموعة متنوعة من الأغراض، وبعضها يمكن معالجته بشكل أكثر فعالية بواسطة CNC مقارنة بطرق الإنتاج الأخرى. يتم استخدام بلاستيك PEEK، المتوفر في كل من الدرجات الطبية والصناعية، في مجالات طب الأسنان والرعاية الصحية والفضاء والسيارات والكيماويات والإلكترونيات والطاقة.
نصائح لتصنيع نظرة خاطفة
يجب اتباع إجراءات مهمة قبل وأثناء وبعد المعالجة لتوفير أفضل النتائج.
- التلدين.
تخضع قضبان PEEK لإجراءات التلدين لتحرير التوتر وتقليل احتمالية حدوث سلالات وكسور سطحية أثناء الطحن. نظرة خاطفة التي تم تلدينها أقل عرضة للتشويه. اعتمادا على المدة التي ستستغرقها عملية التصنيع، قد تكون عمليات التلدين المتعددة ضرورية.
- أجهزة القطع.
غالبًا ما يمكن تشكيل PEEK باستخدام أدوات القطع المصنوعة من كربيد السيليكون. يجب استخدام الأدوات الماسية إذا كان PEEK مزودًا بألياف الكربون المعززة أو إذا كانت هناك حاجة إلى تفاوتات شديدة للغاية.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن منع التلوث عن طريق تجنب استخدام أدوات القطع على المعادن أيضًا.
- جاف أو أملس
لتجنب التشوه أو الكسر أثناء التصنيع، ولأن مادة PEEK لا تُبدد الحرارة، يجب تبريدها. على سبيل المثال، عند تصنيع الأدوات الطبية، يمكن استخدام سائل تبريد قياسي؛ ومع ذلك، في هذه الحالة، يلزم تبريد مادة PEEK بالهواء المضغوط. وذلك لأن سائل التبريد قد يؤثر على توافق PEEK الحيوي.
- حفر.
يتمتع PEEK باستطالة أقل من البوليمرات الأخرى، مما قد يؤدي إلى حدوث كسور عند حفر ثقوب عميقة.
- الاستفادة من معلمات التصنيع المناسبة.
يعد استخدام معلمات المعالجة المناسبة أثناء عمليات الحفر والطحن والخراطة أمرًا مهمًا إذا كنت تريد تصنيع مكونات PEEK دون أي مشاكل.
1.3 تطبيقات الآلات دلرين
تُستخدم مكونات Delrin القابلة للتشكيل على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من متاجر ماكينات CNC، بما في ذلك الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية. يتم استخدام Delrin بشكل متكرر في تطبيقات المعالجة التالية:
يمكن تصنيع التروس والمبيتات والينابيع وعجلات المروحة والصمامات والمحامل والبكرات والكاشطات من الديلرين.
اتجاهات
من بين مكونات Delrin المستخدمة في التطبيقات الإلكترونية العوازل والموصلات والمكبات والوصلات، بالإضافة إلى أجزاء الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية مثل أغطية لوحة المفاتيح.
أنظمة قفل الأبواب، والإسكان المفصلي، ووحدات إرسال الوقود كلها أجزاء مركبة مصنوعة من Delrin.
تعد أجهزة الاستنشاق وأقلام الأنسولين والمعدات الطبية من بين الإمدادات الطبية لشركة Delrin.
يوجد كل من دباسة جراحية واختيار الجيتار.
نصائح لتصنيع دلرين
لا يحتاج الديلرين إلى اتخاذ أي احتياطات أمان قصوى لأنه أحد البوليمرات الأكثر ملاءمة للتصنيع. ومع ذلك، فإن بعض عوامل التصميم وتقنيات التصنيع تعمل عليه بشكل أفضل من غيرها.
- تصميم خاص بـ Delrin.
حاول الحفاظ على سمك جدار ثابت عند تصميم عناصر لتصنيع Delrin، وقم بتضمين الشرائح والأضلاع عند الاقتضاء. قد تكون المكونات الكبيرة أكثر عرضة للتشوه.
- يجب أن تبقى ديلرين بشكل منفصل.
يعد استخدام أدوات القطع التي لم يتم استخدامها من قبل لقطع الألومنيوم أو المعادن الأخرى أفضل طريقة لمنع التلوث.
- كن منتبهاً.
قد يتم تشكيل Delrin بشكل أكثر فعالية باستخدام أدوات قطع زاوية حادة وعالية الخلوص؛ قد يكون تقليل استخدام مواد التشحيم مفيدًا أيضًا.
- ليس بإحكام شديد.
نظرًا لأن مادة الديلرين ليست صلبة بشكل خاص، فيجب توخي الحذر أثناء تثبيتها. استخدم ضغوط تثبيت خفيفة باستمرار.
- ابق هادئا.
يعتبر Delrin عرضة لمصادر الحرارة التي تزيد عن 121 درجة مئوية. بالإضافة إلى أداء أفضل من المبردات السائلة، تعمل المبردات الهوائية على تسريع إزالة الرقائق.
- حافظ على نظافة الأداة.
ينتج عن عملية تشكيل مادة الديلرين رقائق يمكن التحكم فيها وموحدة، ويجب إزالة الرقائق بسرعة لمنع تراكم مادة لزجة على الأداة.
2.0 خاتمة
تُصنع العديد من السلع التجارية والمنزلية من البوليمرات البلاستيكية. تتطلب بعض هذه المنتجات دقة عالية وتفاوتات ضيقة، مما يجعل التصنيع باستخدام آلات CNC خيارًا شائعًا لدى الكثيرين ممن يرغبون في استخدام بوليمرات بلاستيكية عالية الجودة تدوم طويلًا.
