يعد الفحص على الآلة أمرًا أساسيًا للتصنيع الدقيق: دليل الخبراء

الأسعار هي عامل مهم عند اختيار خدمات التصنيع في جميع أنحاء العالم. لا شك أن الأسعار تلعب دورًا مهمًا في جذب العملاء، ولكن يجب ألا ينسى المصنعون أبدًا أن الجودة مهمة مثل السعر المطلوب. قد يجذب السعر المنخفض انتباه العملاء في البداية، ولكن على مدار أطول العلاقات، سيختار العملاء دائمًا الجودة والمتانة وقوة المنتج، بغض النظر عن مدى تنافسية السعر الذي تقدمه.

لهذا السبب، يركز معظم عملائك الأوروبيين والأمريكيين على الجودة العالية ويتوقعونها من الشركات المصنعة الصينية حتى تلبي منتجاتها المعايير الدولية. إذا كنت تتعامل مع أي شركة معروفة، فيجب أن يكون لديها قسم جودة منفصل لضمان هذه المتطلبات. لهذا السبب يُنصح دائمًا أنه قبل تقديم أي طلب، يجب على المرء التأكد من أن الشركة المستهدفة لديها هذا النوع من القسم أو أي شهادة جودة دولية.

الممارسة القياسية بين الشركات هي إجراء فحص تقليدي لمراقبة الجودة يتضمن فحصًا تفصيليًا لمنتج الآلة المصنعة. ومن أجل الفحص، تم اختيار عينات عشوائية، وتمت مقارنة النتائج بالتصميم الأصلي. يختار معظم الميكانيكيين CMM أو تنسيق آلات القياس لفحص مراقبة الجودة. تقوم آلة CMM بفحص المنتج النهائي بالتصميمات والأبعاد الأصلية. مثل هذا CMM العملية هي تقنية ما بعد التصنيع، وهذه العملية لها بعض القيود.

لماذا لا يعد CMM خيارًا مثاليًا؟

يأتي عمل فحص الجودة بعد عملية الإنتاج بأكملها، مما يعني أنه إذا كنت تريد أي تغييرات أو لم يكن المنتج وفقًا للتصميم لأي سبب من الأسباب، فيجب عليك إعادة بدء العملية. إذا كنت بحاجة إلى تغييرات معينة، فيجب عليك إجراء دراسات إضافية على المنتج المحدد. لا شك أن هذه التقنية ترفع تكاليف الإنتاج، وتطيل أوقات التسليم، وتصرف تركيز فريق الإنتاج. إذا كنت تركز على تصميم معين، فقد لا يكون ذلك مشكلة، ولكن بالنسبة للتصنيع بالجملة، فهو دائمًا أمر مزعج. ثانيًا، يعمل قسم الإنتاج في معظم ورش الآلات على مجموعة متنوعة من المنتجات. إذا فشلت دفعة في فحص الجودة، فسيتم محاسبة قسم الإنتاج. في غضون ذلك، يتم نقل فريق الإنتاج بالتأكيد إلى مشروع آخر، ويجب عليهم إيقاف كل الإنتاج لمعالجة مشكلة سابقة. لهذا السبب CMM لا يعد هذا حلاً مثاليًا للصناعة التحويلية وتفضل معظم الصناعات تنفيذ عمليات التفتيش على التشغيل الآلي، وتغطي هذه المقالة جميع إيجابيات وسلبيات الفحص أثناء التشغيل الآلي، ولماذا يمثل أولوية لجميع الصناعات التحويلية.

لماذا تعتبر عملية التفتيش على التشغيل الآلي هي الأفضل؟

يتم تعريف الفحص أثناء التشغيل على أنه فحص المنتج على أداة الآلة، مباشرة بعد عملية التشغيل، ولا تتطلب هذه العملية فصل قطعة العمل عن طاولة العمل الخاصة بالآلة. بدلاً من ذلك، يتم استخدام مبدل الأدوات التلقائي لإزالة أداة القطع واستبدالها بمسبار الأداة أو مسبار القياس.

تتحكم الآلة فقط في محور المسبار تمامًا كما فعلت مع أداة القطع، ويسمح المسبار والآلة بمناورة مسبار القياس لإجراء اتصالات مع الميزات المهمة للجزء، ويقوم المسبار فقط بتسجيل الإحداثيات والقيام بذلك ينسق القياس من أجل الدقة تمامًا كما تتم العملية CMM.

تتمثل مشكلة الشريحة في الفحص على الجهاز في أن العيوب الموجودة في الجزء والتي تنتج عن الأخطاء الحركية الموجودة في أداة الآلة، لا يتم اكتشاف هذه الأخطاء الحركية بواسطة مسبار القياس، على سبيل المثال، إذا أظهر المبرمج الخطي استطالة خطأ 0.02% في المحور x، فهذا يعني أن جميع الميزات كلها ممدودة إلى هذا الحد، وعندما يقوم مسبار القياس بتشفير معايرته يظهر نفس الاستطالة في نتيجته، وهذا شيء تقني للغاية، يعرف الميكانيكي ذو الخبرة كيفية معالجة ذلك.

لهذا السبب، يوصى دائمًا أن تقوم المعايير الدولية بتنفيذ كلا الإجراءين الخاصين بفحوصات الجودة.

• على التفتيش بالقطع
• بعد فحص الآلات

يمكنك تغيير توقيت عمليات فحص الماكينة التي يتم إجراؤها خطوة بخطوة أثناء تصنيع المنتج. يجب إجراء الفحص الأول بعد منافسة 20% من المنتج، والثاني بعد منافسة 70%، وما إلى ذلك. بعد فحص الآلة، يجب تعيين مفتش جودة لتقييم الدفعة بشكل عشوائي من حيث التصميم والمتانة. توجد مخاطر منخفضة جدًا للاختلاف في القراءات نظرًا لإجراء الفحص على الجهاز دائمًا. تستمر هذه المقالة في سرد ​​جميع فوائد استخدام هذه العملية، والتي تؤدي إلى الحصول على عناصر عالية الجودة.

فوائد التفتيش على الآلات:

تحسين الكفأة:

بالرغم ان CMM يضمن الجودة والدقة العالية، ويستغرق الكثير من الوقت لإكماله، وبالتالي من أجل تحقيق الدقة العالية والتسامح المحكم، تستخدم معظم شركات التصنيع كلا النهجين، أي تنفيذ فحص الآلات أولاً ثم توظيفها CMM.

أثناء الفحص على الماكينة، تأتي معظم آلات CNC مزودة بنظام فحص الأدوات، ويتم تثبيت نظام مشكلة الأداة هذا على عمود دوران الماكينة أو البرج. يتم استخدام هذا النظام لتحديد الأبعاد الميكانيكية وإعداد قطعة العمل وفقًا لذلك، الأمر الذي قد يستغرق ما يصل إلى 10 دقائق أثناء المعالجة اليدوية. يمكن للمسبار تنفيذ هذا التطبيق مباشرة بعد المعالجة، حتى عندما تكون قطعة العمل لا تزال على طاولة العمل الخاصة بالآلة. يساعد نظام مسبار الأداة أيضًا في ضبط الإزاحة وفقًا لأبعاد النموذج ثلاثي الأبعاد. ونتيجة لهذا الإجراء، يكون لدى الميكانيكي خيار إجراء أي تغييرات ضرورية أو فحوصات الأبعاد للأخاديد والقطع، مما يوفر الكثير من الوقت بالمقارنة مع CMMحيث يتعين علينا القيام بكل هذه الأنشطة بشكل منفصل، وبالنتيجة يؤدي ذلك بالتأكيد إلى زيادة معدل الإنتاج.  

وأفضل ما يميز هذا النظام هو استمراره في التشغيل ومراقبة الأسطح مع عدم التدخل في أي نشاط ميكانيكي آخر؛ ونتيجة لذلك، باستخدام هذه التكنولوجيا، يمكن للميكانيكي إجراء العمليات الميكانيكية وفحص الإنتاج في نفس الوقت.

نظرًا لأن الدقة يتم تحقيقها دائمًا تقريبًا أثناء التصنيع، لم يعد فريق فحص الجودة بحاجة إلى التحقق من الدفعة بأكملها ولكن قد يقوم بدلاً من ذلك بفحص القطع العشوائية أثناء عمليات الفحص أثناء التشغيل الآلي. هذا هو المكان CMM يأتي دور. هناك فرص أقل بكثير للرفض حيث يتم إجراء عمليات التفتيش بشكل متكرر. بفضل التسامح الشديد والنتائج المشابهة للنموذج الأولي، تضمن تقنية فحص الجودة الحديثة هذه بلا شك نتائج دقيقة للغاية. كما أنه يوفر الوقت اللازم للشركة، مما يؤدي بالتأكيد إلى زيادة الإنتاج ورضا العملاء.

إنتاج القالب الدقيق:

يؤدي تنفيذ الفحص أثناء التشغيل إلى تمكين الميكانيكي من تحقيق نتائج أكثر دقة من حيث التسامح ودقة التصميم. يمكن لنظام مسبار الأداة التعرف على قطعة العمل وكذلك تحديد محاذاة الجزء وتدويره قبل القطع. يمكنه إعادة ضبط أداة القطع تلقائيًا وبدء العمل على قطع الأوفست، أثناء الطحن استجابةً لتغيرات درجة الحرارة. علاوة على ذلك، قبل إزالة الجزء من آلة CNC، يمكن للمسبار إجراء وظائف خاصة بالقالب مثل فحص ظروف القطب الكهربائي والتحقق من صحتها. تعمل كل من هذه العمليات بشكل عام على تحسين عملية صنع القالب وتجعله أرخص وأكثر متانة ودقة عالية.

الفعالية من حيث التكلفة:

الهدف الرئيسي لكل من العميل والشركات هو فعالية التكلفة عند التفكير في الحصول على بعض خدمات التصنيع. تسعى كل شركة إلى تقليص الأنشطة التي لا تضيف قيمة، وساعات النوم، وتكاليف المنتج من أجل المنافسة في السوق العالمية.

يلعب فحص الماكينة دورًا مهمًا في تقليل التكلفة نظرًا لأنه، مثل CMM لا تتداخل الماكينة مع العمليات العادية وتسرع الإنتاج. على سبيل المثال، إذا كنت تعتقد أن الدقة أو طول القطع ليس بالمستوى المطلوب، فإن الميكانيكي على دراية بجميع الاحتياجات والمتطلبات وقد يقوم بعملية سريعة لمعالجة المشكلة، مما يقلل من هدر المواد وتكاليف التشغيل.

تقليل المهلة الزمنية على CMM:

السبب الرئيسي وراء المشكلات المستمرة التي تواجهها آلات CMM هو أنها تنبه المستخدمين إلى أي أعطال في نهاية عملية التصنيع، مما يجعلها غير قادرة على معالجة هذه المشكلات بإضافة المزيد من الأشخاص أو الآلات. وهذا يؤثر على الوقت ويرفع تكاليف الإنتاج. وفي الوقت نفسه، تقوم معظم شركات CNC بتحويل الآلة إلى المشروع التالي بعد الانتهاء من المنتج، وبالتالي فإن أي نوع من التعديلات يحتاج إلى إيقاف الإنتاج. علاوة على ذلك، فإنها تعمل أيضًا على تحويل انتباه الميكانيكي وفريق الإنتاج.

وعلاوة على ذلك، CMM تحتاج إلى الكثير من الوقت لعملية الفحص، حيث يتم فحص كل منتج من قبل أ CMM الآلة، يمكن أن يكون ذلك بمثابة صداع للطلبات بالجملة، حيث يتعين على المرء الانتظار في طابور طويل لفحص كل جزء. ON- ينقذ فحص الماكينة الشركة من هذا الروتين المحموم ويقلل العبء الواقع عليها CMM آلات.

أهم 6 أسباب تجعل عمليات الفحص أثناء التصنيع تؤدي إلى تصنيع دقيق

• تسهل أنشطة التشغيل الآلي التخلص من الأخطاء المحددة التي يصعب اكتشافها وإصلاحها أثناء عملية الإنتاج. على سبيل المثال، أثناء التشغيل الآلي، يحدث انحراف الآلة وتآكل الأداة واهتزازات الآلة.

• مما لا شك فيه أن عمليات التفتيش أثناء التصنيع تؤدي إلى دقة ممتازة وتقليل الخردة وإعادة العمل. ونتيجة لذلك، يؤدي ذلك إلى تقصير المهلة الزمنية والحفاظ على إنتاجية عالية، وتحسين المطابقة والتوحيد في عملية الإنتاج. مما لا شك فيه أن عمليات التفتيش على الآلات تعمل على تحسين قدرات النظام وسعادة العملاء من خلال تزويدهم بأحدث المرافق وإمكانية تتبع العمل الاحترافي.

• وفقًا لشهادة ISO 9001، فإن الفحص أثناء التشغيل ينتج نتائج ممتازة أثناء عملية صنع القالب ويوفر درجة عالية من التحمل والدقة. يتم دمج الإنتاجية الأعلى من الأصول الحالية في عمليات فحص التشغيل الآلي، مما يؤخر استثمار رأس المال، ويقلل من نفقات العقود من الباطن والعمل الإضافي، ويسهل المزيد من الأعمال دون زيادة الموارد.

• من المزايا الإضافية لفحص التشغيل الآلي هو الأتمتة التي يجلبها. من خلال تقليل التدخل البشري، يعمل فحص التشغيل الآلي على تحسين ضبط الأدوات ودقة الأبعاد، وخفض تكاليف العمالة المباشرة، وتمكين توظيف القوى العاملة لديك في أدوار هندسية أكثر استباقية. يمنع النظام الآلي إجراء أي أخدود أو قطع يدويًا دون المعايرة اللازمة، مما يطيل عمر الأداة ويقلل من النفايات.

• تدعي بعض الشركات أنها يمكن أن تضيع وقت الإنتاج على الجهاز، ولكن في بعض الأحيان تكون تكلفة المنتج المعيب أعلى بكثير من قضاء بعض الوقت للفحص على الجهاز. يمنع الميكانيكي من حالة عنق الزجاجة CMM ويضمن المعالجة دون انقطاع.
•  في الصناعات التي تتطلب دقة عالية مثل الفضاء الجوي وإلكترونيات الطيران والدفاع، يتطلب تنفيذ هذه التقنية بعض المتطلبات المسبقة، نظرًا لأن الظروف البيئية التي يتم فيها تنفيذ الآلات لها تأثير ملحوظ في هذه الحالات، فربما يدعي الميكانيكي قدرًا كبيرًا من التحمل والدقة، ولكن عندما يتم تنفيذ الجزء فإنه يظهر انحرافًا في الشق، وذلك بسبب العوامل البيئية، وبالتالي يجب على المرء توخي الحذر لأن لها تأثيرًا مباشرًا على الفحص أثناء التصنيع، لا سيما بالنسبة لهذه الصناعات، مثل الرطوبة ودرجة الحرارة وسائل القطع اللزج، وسوار لا يمكن التنبؤ به.
• بالنسبة للصناعات التي يتعين على المرء فيها التعامل مع المنتجات كبيرة الحجم وذات القطر الضخم. على سبيل المثال، في الطائرات والمعدات البحرية، لا يمكن فحص هذه الأجزاء CMM الآلات، ولهذا السبب يتعين على الميكانيكيين إجراء عمليات فحص أثناء التشغيل الآلي عليها.

لماذا تعتبر Baichuan أفضل شركة تصنيع CNC في الصين؟

يؤدي فحص الآلات في نهاية المطاف إلى تقليل المهلة الزمنية وزيادة الإنتاجية مع ضمان المعايير الدولية. إذا كنت ترغب في التعاقد مع شركة تصنيع موحدة دوليًا، يمكنك مراجعة موقعنا على الإنترنت على www.bccncmilling.com.

بيتشوان هي الرائدة ماتشي CNChttps://bccncmilling.com/service/مزود خدمات نينغ في الصين. لدينا حاليًا ورشة تصنيع تبلغ مساحتها أكثر من 2000 قدم مربع ومجهزة بجميع آلات CNC الحديثة. نظرًا لأننا نؤمن بالجودة أكثر من الكمية، فإننا نستخدم تقنيات فحص الجودة الحديثة والموحدة دوليًا. لدينا فريق محترف منفصل لفحص الجودة يضمن جميع المعايير مثل ISO 9001 وEASA. حاليا، نحن نعمل مالك طريقة فحص المنتج في اتجاهين. ON- فحص التصنيع، فحص ما قبل التصنيع، وفحص ما بعد التصنيع.

للأسباب التالية، يمكننا إنتاج التصميمات والأبعاد المرغوبة بأقل مدة زمنية، مما يوضح تكاليف الإنتاج الرخيصة ورضا العملاء الممتاز. يمكنك التواصل معنا في أي وقت للحصول على المشورة بشأن التصنيع باستخدام الحاسب الآليأو القولبة بالحقن أو تطوير المنتج. سيكون موظفونا ذوو المعرفة سعداء بتقديم المساعدة.